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毛纺企业风险分级管控清单（2016.12.9）

引言

毛纺行业作为传统制造业的重要组成部分，其生产流程复杂且涉及多种高风险作业环节，如原材料处理、纺纱、织造、染色等。这些环节中潜在的安全隐患和环境风险，不仅可能对员工生命健康造成威胁，还可能对企业声誉和经济效益产生重大影响。因此，建立科学的风险分级管控体系，对毛纺企业实现安全生产和可持续发展至关重要。

本清单基于《毛纺企业风险分级管控清单2016.12.9.xls》的详细内容，结合毛纺行业的特点和相关法规要求，旨在为企业提供一份全面的风险管理指南。清单将风险点按等级划分，并明确责任分配和管控措施，确保企业在生产过程中能够有效识别、评估和应对各类风险。

一、风险分级管控的定义与目标

风险分级管控是指通过识别、评估和分级管理生产过程中存在的危险有害因素，确定风险控制优先顺序，并采取针对性的措施以降低风险发生的可能性和严重程度。其核心目标包括：

1.保障员工安全：减少生产过程中的人员伤亡事故。

2.降低经济损失：避免因事故导致的设备损坏、生产中断等直接经济损失。

3.提升管理效率：通过系统化的风险管控，优化资源配置，提高企业运营效率。

4.实现合规经营：确保企业符合国家安全生产法规及行业标准。

二、毛纺行业风险识别

根据《毛纺企业风险分级管控清单2016.12.9.xls》及相关文献，毛纺行业的主要风险类型包括：

1.机械伤害风险：

涉及设备操作不当、防护措施缺失等问题。

例如，磅料作业中钩刀脱手可能导致机械伤害，被列为低级别风险，需通过三级安全培训及提供防护手套进行防控。

2.化学品泄漏风险：

涉及酸碱等化学品操作不当或储存不当。

例如，烧碱泄漏可能造成人体灼伤，需配置防护设备并建立严格的安全管理制度。

3.火灾及爆炸风险：

涉及化学品自燃、电气设备故障等。

例如，保险粉自燃被列为高风险，需由公司层级进行管理并制定应急预案。

4.环境与健康风险：

涉及生产过程中产生的废气、废水及噪音污染。

例如，染料滴落导致地面湿滑被列为一般风险，需通过健全安全规章制度并使用防滑鞋等措施进行管理。

三、风险分级与管控措施

|风险点|风险等级|可能事故类型|管控措施|责任层级|责任人|

|||||||

|钩刀脱手|低|机械伤害|提供防护手套、三级安全培训|班组岗位|班组长|

|烧碱泄漏|中|人体灼伤|配备防护设备、规范储存|车间层级|车间主任|

|保险粉自燃|高|火灾爆炸|制定应急预案、定期演练|公司层级|安全总监|

管控措施的具体实施需结合企业实际情况，确保责任到人、措施到位。

四、法规依据与政策支持

1.《中华人民共和国安全生产法》：

强调生产经营单位应建立健全安全生产责任制，落实风险分级管控措施。

2.《安全生产风险分级管控管理制度》：

要求企业对风险进行辨识、分级，并制定管控措施，以实现事前预防和风险控制。

3.地方性安全生产标准：

如《纺织行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南》，为毛纺企业提供了具体的操作规范。

《毛纺企业风险分级管控清单2016.12.9.xls》为毛纺行业提供了科学的风险管理工具，通过明确风险等级、责任分配和管控措施，帮助企业实现安全生产目标。企业应结合自身实际，不断完善风险管理体系，提升员工安全意识，确保生产活动平稳运行。

六、清单中的风险分级及管控措施

1.高风险：保险粉自燃引发火灾

管控措施：

制定应急预案并定期组织演练。

加强保险粉的储存管理，确保储存环境符合防爆要求。

配备消防器材并定期检查其有效性。

责任层级：公司层级

责任部门：公司安全管理部门

责任人：公司负责人。

2.中风险：电器安全操作不当导致触电

管控措施：

对电器设备进行定期检查和维护。

对操作人员进行安全操作培训。

设置安全警示标志，确保操作区域安全。

责任层级：车间或部门层级

责任部门：车间或部门安全管理部门

责任人：车间或部门负责人。

3.低风险：化学品泄漏导致灼烫

管控措施：

规范化学品储存和使用流程。

配备防护设备，如防毒面具和防护手套。

建立化学品泄漏应急处理机制。

责任层级：班组或岗位层级

责任部门：班组

责任人：班组长。

4.一般风险：机械伤害（如钩刀脱手）

管控措施：

对操作工具进行定期检查和维护。

对员工进行操作规程培训。