山东大学《机械制造技术基础》教案.pptxVIP

山东大学《机械制造技术基础》教案.pptx

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课程简介本课程介绍了机械制造的基础知识和生产技术。涵盖了工艺设计、加工工艺、测量检验等内容。通过理论讲授和实践操作,帮助学生掌握机械制造的基本原理和方法,为后续专业学习和实际工作奠定基础。BRbyBDRR

课程目标掌握机械制造工艺基础知识通过学习本课程,学生能全面了解机械制造工艺的相关概念、原理和发展趋势,为后续专业学习打下坚实基础。培养机械制造工艺应用能力学生将掌握常见机械制造工艺的选择、应用和优化,为未来从事相关工作做好实践准备。提高机械制造工艺创新思维通过分析案例、探讨新技术,培养学生对机械制造工艺的创新意识,为行业发展贡献力量。

课程内容概述1课程整体框架本课程将全面介绍机械制造技术的基础知识,包括制造工艺的分类、常见加工工艺的特点和应用,以及工艺优化、标准化和自动化等相关内容。2主要教学内容课程涵盖机械制造技术的发展历程、基本概念、主要工艺流程、质量控制、环境保护和信息化等多个方面,旨在为学生奠定扎实的机械制造基础知识。3实践应用重点通过案例分析和实践操作,帮助学生掌握机械制造工艺的选择、经济性分析和工艺优化的方法,为未来的工作实践做好准备。

机械制造技术的发展历程1手工时代早期的机械制造依靠人工,工具简单,生产效率低下。2工业革命蒸汽机和工厂生产的出现,提高了工业化水平。3自动化时代计算机和电子技术的应用,推动了生产的自动化。4数字化时代信息技术的发展,促进了机械制造向智能化转变。机械制造技术经历了从手工时代到工业革命、自动化时代、数字化时代的长期发展历程。每一个时代都呈现出不同的特点,反映了技术创新和社会进步的轨迹。这些发展阶段为当前的机械制造技术奠定了坚实基础。

机械制造技术的基本概念机械制造工序机械制造工序包括材料的选择、加工、装配、检验等多个环节,需要运用各种机床、工具和设备来完成。工艺设计工艺设计是根据产品要求,合理选择加工方法、工艺装备和工艺参数,编制详细的制造计划的过程。质量管控质量管控是贯穿整个制造过程的重要环节,确保产品的尺寸、形状、性能等指标符合设计要求。

机械制造工艺的分类基于加工方法根据机械加工的基本方法,可将工艺划分为切削加工、塑性成形加工、热加工和装配加工等。基于加工的连续性按照工艺连续性的特点,可将工艺分为连续加工和间歇加工两大类。基于加工的自动化程度从自动化程度来看,工艺可分为手工加工、机械加工和数控加工等。基于加工的环境保护从环境影响来看,工艺可分为洁净工艺和污染性工艺。

机械加工工艺切削加工通过利用切削工具(如刀具、砂轮等)去除工件表面的材料,从而获得所需的形状和尺寸的加工方法。例如车削、铣削、钻孔等。塑性加工利用工具对工件实施挤压、拉伸、弯曲等方式,使工件产生塑性变形而获得所需形状的加工方法。例如锻造、压铸、冲压等。研磨加工利用砂轮等研磨工具通过摩擦去除工件表面的材料,从而获得很高的表面光洁度和精度的加工方法。特种加工采用一些特殊的物理或化学原理,如电化学加工、电火花加工、激光加工等,用于加工难加工材料或获得特殊表面质量的加工方法。

铸造工艺铸造模具铸造工艺涉及各种复杂的铸造模具,包括砂型铸造、金属型铸造、精密铸造等。合理选择和制造铸造模具至关重要。熔炼技术熔炼金属是铸造工艺的关键步骤,需要掌握熔炼炉的操作、温度控制、合金配比等技术。确保熔融金属质量是成功铸造的基础。浇注成型浇注工艺决定着铸件的形状和质量。需要控制浇注温度、压力、流速等参数,以避免气孔缩孔等缺陷的产生。

焊接工艺熔融焊接通过加热金属使其熔融并连接的焊接方法,包括电弧焊、气体焊等。可实现复杂形状件的焊接。固相焊接利用压力而非熔融的方式连接金属的焊接方法,包括点焊、摩擦焊等。适用于薄材料的连接。焊接过程控制需要控制焊接电流、电压、速度等参数,确保焊接质量。还需注重焊接安全、环境保护等。

热处理工艺1目的热处理是提高机械零件性能,改善其力学性能和使用寿命的重要工艺。通过对金属材料进行加热、保温和冷却等处理,改变其内部组织结构和性能。2分类热处理工艺包括淬火、回火、正火、退火等,每种工艺针对不同目的和材料都有自己的处理方法和结果。3应用广泛应用于模具、轴承、弹簧、刀具等高强度和耐磨零件的制造,能显著提高其使用性能。

表面处理工艺电镀电镀利用电化学原理在金属表面沉积一层保护性涂层,可以改善外观、耐腐蚀性和耐磨性。常见的电镀工艺包括镀铬、镀镍、镀金等。粉末涂装粉末涂装是将细粉末状的涂料喷涂到金属表面,再用高温烘烤固化的一种表面处理技术。它可以实现均匀的涂层,并提供优异的耐磨和耐化学腐蚀性能。阳极氧化阳极氧化是在金属表面形成一层保护性氧化膜的电化学处理工艺,通常用于铝合金。它可以改善耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。

机械加工工艺的选择匹配性能需求根据产品的功能、材质和尺寸要求,选择合适的加工工艺。需充分考虑工件的几何形状、精度

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