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生产车间安全操作规范与流程手册
一、总则
(一)编制目的
为规范生产车间作业人员操作行为,预防和减少安全发生,保障员工人身安全与企业财产安全,保证生产活动有序进行,特制定本手册。
(二)编制依据
依据《中华人民共和国安全生产法》《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T8196)、《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T12801)等国家及行业相关标准,结合企业生产实际情况编制。
(三)适用范围
本手册适用于企业生产车间全体从业人员,包括操作工、维修工、质检员、管理人员等,涵盖车间内所有生产设备操作、物料搬运、特殊作业等活动。
(四)基本原则
安全第一,预防为主:优先保障人员安全,提前识别并消除安全隐患。
规范操作,拒绝违章:严格遵守操作流程,严禁无证操作、违规指挥。
全员参与,责任到人:落实“一岗双责”,明确各岗位安全职责。
二、应用场景与适用对象
(一)适用岗位及场景
操作工:负责各类生产设备(如冲压设备、焊接设备、装配线等)的日常操作、点检及简单维护。
维修工:负责设备故障维修、保养及改造作业,需严格执行“上锁挂牌”“能量隔离”流程。
质检员:在生产过程中进行产品质量检测,需注意检测设备使用安全及作业环境安全。
物料搬运人员:负责原材料、半成品、成品的装卸与转运,需遵守叉车、行车等特种设备操作规范。
管理人员:负责车间安全巡查、隐患整改监督及应急指挥,需熟悉各环节安全风险点。
(二)典型作业场景
设备启动与停机作业
设备日常保养与故障维修
高处作业(如设备顶部检修、管道维护)
动火作业(如焊接、切割)
临时用电作业
危险化学品(如清洗剂、润滑油)使用与存储
三、通用安全操作流程
(一)作业前准备
岗前状态确认
操作人员需保持精神饱满,严禁酒后、疲劳或带病上岗。
检劳保用品(安全帽、防护眼镜、绝缘手套、安全鞋等)是否完好并正确佩戴。
作业环境检查
清理作业区域杂物,保证通道畅通(宽度不小于1.2米),地面无油污、积水。
检查照明、通风、消防设施(灭火器、消防栓)是否完好有效。
设备与工具检查
确认设备电源开关、急停按钮、防护装置(如防护罩、安全光幕)完好无损。
检查工具(扳手、螺丝刀、电动工具等)是否无裂纹、无松动,绝缘工具需进行绝缘测试。
(二)作业中规范
设备操作规范
严格按照设备操作规程启动设备,先空载运行3-5分钟,确认无异响、无异常振动后再加载生产。
操作时注意力集中,严禁将手、头伸入设备运动部位,严禁跨越运行中的设备传送带。
设运行中若出现异响、异味、冒烟等异常,立即按下急停按钮,切断电源,并报告班组长*及维修人员。
物料搬运规范
搬运重物(超过20kg)时,应使用叉车、行车或液压车等辅助工具,严禁人力硬搬。
叉车行驶时,货叉距地面30cm左右,行驶速度不超过5km/h,转弯时减速鸣笛。
堆放物料时,遵守“重在下、轻在上”原则,堆放高度不超过1.5米,垛间距不小于0.5米。
沟通与协作
多人协同作业时,需统一指挥,明确信号(如手势、哨声),严禁擅自行动。
设备检修时,执行“上锁挂牌”制度(LOTO),由操作人员亲自锁闭电源开关并悬挂“禁止操作,有人检修”警示牌。
(三)作业后清理
设备停机与复位
按照规程顺序停机,先卸载负载再关闭电源开关,清理设备表面及内部的残料、油污。
将工具、量具归位,整理作业台面,做到“工完料尽场地清”。
安全确认与交接
确认设备电源、气源、水源已关闭,防护装置复位,现场无安全隐患。
填写《设备运行交接记录》,注明设备状态、遗留问题及注意事项,与下一班次人员当面交接。
四、设备安全操作专项流程
(一)冲压设备操作流程
作业前准备
检查模具紧固螺栓是否松动,模具闭合间隙是否符合标准(0.1-0.3mm)。
确认冲床离合器、制动器灵敏可靠,光电保护装置(安全光幕)无遮挡。
作业中操作
单人操作时,双手必须同时按下两个启动按钮(双手操作式),严禁使用脚踏开关替代。
送料时,使用专用推料杆,严禁将手伸入模具危险区域(模具闭合高度范围内)。
连续操作1小时后,停机检查模具磨损情况及设备润滑状态。
作业后清理
清理模具表面废料,使用专用工具(如铜棒)清除卡料,严禁用手直接抠取。
检查滑块行程是否正常,填写《冲压设备运行记录》。
(二)焊接设备操作流程
作业前准备
检查焊机接地线是否牢固,电缆绝缘层有无破损,焊枪、焊钳接触是否良好。
佩戴专用防护用品:电焊面罩(防紫外线护目镜)、阻燃工作服、绝缘手套、电焊皮鞋。
清理作业点易燃物品(如油棉纱、油漆桶),配备灭火器(适用于A类、C类火灾)。
作业中操作
先合上电源开关,后开启焊机,调整焊接电流、电压至工艺要求值。
焊接时,保持焊条与工件角度70°-80°,严禁在带电情况下焊枪夹在腋下或随意放置。
多台焊机共用电源时,负载
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