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自动化供水系统安装方案

方案目标与定位

（一）核心目标

安全合规：符合《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019）、《自动化仪表工程施工及质量验收标准》（GB50093-2013），系统压力试验达标（试验压力≥1.5倍设计压力，保压30分钟无压降），接地电阻≤4Ω，电气设备防护等级≥IP54；安装后通过供水主管部门验收，合规率100%，无漏水、触电、设备过载风险。

功能达标：系统供水压力稳定（波动范围≤±0.02MPa），流量满足设计需求（偏差≤5%），自动化控制精准（水位、压力传感器响应时间≤1秒，水泵启停切换无冲击）；投用后故障率≤1%/月，满足住宅、商业、工业等场景24小时连续供水需求。

周期可控：按计划完成设备安装、管道连接、系统调试，中小型自动化供水系统（供水规模≤500m3/d）安装周期≤12天，减少对用户正常用水的影响。

成本优化：在保证质量的前提下，合理规划管道走向与设备布局，减少材料损耗（管材、配件损耗率≤3%）；优先选用节能型设备（变频水泵、高效传感器），降低后期运行能耗，安装总费用控制在系统采购总价的18%以内。

（二）方案定位

本方案为通用型自动化供水系统安装指导文件，适用于变频恒压供水、无负压供水等自动化系统，涵盖住宅二次供水、商业综合体集中供水、中小型工业供水场景，可根据供水规模（小型≤200m3/d、中型200-1000m3/d）、水质要求（生活用水、工业用水）调整设备配置与安装工艺，作为安装施工管理、质量验收的核心依据。

方案内容体系

（一）施工前期准备

技术准备：熟悉系统图纸（工艺流程图、电气原理图、设备布置图），明确设备参数（水泵流量、扬程、变频柜功率）、管道规格（主管DN80-200，支管DN25-50）；结合现场勘察，确认安装位置（水泵房距水源≤50m，避免振动源干扰）；编制技术交底文件，明确基础验收标准（水泵基础平整度偏差≤2mm）、管道连接工艺（热熔连接温度260℃±10℃）、自动化调试参数（压力设定值、水位阈值）。

现场准备：清理施工区域（水泵房、管道敷设路径）杂物，平整水泵基础（混凝土基础强度≥C30，平整度偏差≤2mm）；标记管道走向与设备安装点位（偏差≤5mm），检查预留孔洞（尺寸、位置符合图纸）；搭建临时设施（材料仓库、操作平台），检查临时水电（给水压力≥0.4MPa，临时用电接地可靠，配置漏电保护）；设置安全警示标识（“管道施工区禁止通行”“电气调试危险”）。

物资与设备准备：采购设备（变频水泵、稳压罐、变频控制柜、压力传感器、水位控制器）、材料（PPR管、不锈钢管、阀门、法兰、密封垫）、辅助配件（接线端子、防水胶带、防腐漆），所有物资需符合标准（管材有卫生许可批件，电气设备有3C认证）；检查设备完整性（无破损、配件齐全），核对型号与参数；准备施工设备（热熔机、打压泵、电钻、万用表、水平仪），确保性能正常；配备安全防护用品（安全帽、绝缘手套、防滑鞋）。

（二）核心安装流程

设备安装：水泵安装（就位前清理基础，放置垫铁调整水平，水平度偏差≤0.1mm/m；用膨胀螺栓固定，扭矩值按说明书要求，如M16螺栓扭矩60N?m）；稳压罐安装（与水泵出口管道法兰连接，加密封垫，螺栓对称紧固，垂直度偏差≤1‰）；变频控制柜安装（固定在干燥通风处，距地面≥0.5m，柜内接线端子牢固，线缆标识清晰）；传感器安装（压力传感器装于水泵出口主管，水位控制器装于水箱指定高度，接线做防水处理）。

管道连接：测量管道长度，切割管材（切口垂直无毛刺）；PPR管采用热熔连接（热熔时间3-5秒，对接后冷却≥1分钟），不锈钢管采用氩弧焊连接（焊缝高度≥管道壁厚，无夹渣、气孔）；按设计坡度敷设管道（坡度≥0.003），安装支架（间距：PPR管≤1.5m，不锈钢管≤2m）；安装阀门（截止阀、止回阀流向正确，蝶阀开启灵活）、法兰（加耐油密封垫，螺栓均匀紧固）；管道末端安装排气阀、排污阀。

电气接线：变频控制柜与水泵电机接线（区分相线、零线、地线，分色标识，端子压接紧密）；传感器与控制柜接线（信号线穿屏蔽管，避免干扰，接线端子做防水密封）；连接电源（主电源接入控制柜，加装断路器，额定电流≥系统总电流1.2倍）；检查接线正确性（对照电气原理图），测试绝缘电阻（≥0.5MΩ）。

调试与验收：管道压力试验（注水排空气后，缓慢升压至试验压力，保压30分钟无压降，降压至工作压力保压2小时无渗漏）；单机调试（点动水泵，确认转向正确；测试传感器，响应灵敏无误差；调试变频柜，启停、变频功能正常）；系统调试（设定压力、水位参数，模拟用水负荷变化，测试系统自动切换、稳压性能；连续运行24小时，记录压力、流量数据，偏差≤5%）；验收（检查