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自来水管道施工方案

一、方案目标与定位

（一）方案目标

确保自来水管道施工符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）及设计要求，施工精度（管道轴线偏差≤10mm/10m、高程偏差≤5mm）、系统性能（水压试验压力≥1.0MPa，保压30min无压降）达标，一次验收合格率100%，杜绝管道渗漏、接口脱落、水质污染等问题。

实现管道功能（安全输水、满足用水需求）与市政/建筑供水系统统一，满足通水能力（流速≤2.5m/s）、水质标准（符合GB5749）要求，保障管道使用寿命≥50年（金属管防腐达标），降低后期维修成本与停水风险。

建立标准化管道施工流程，提升作业人员操作规范性，形成可复用的自来水管道施工管控模式。

（二）方案定位

本方案为市政供水管道、建筑室内外自来水管道施工通用指导文件，适用于球墨铸铁管、PE管、钢管等常用管材的开挖敷设与安装。作为施工企业质量安全管控核心依据，衔接前期管线规划与后期通水运行，明确建设、施工、监理等各方职责，确保管控贯穿施工准备、实施、验收全阶段，为自来水安全稳定供应奠定基础。

二、方案内容体系

（一）施工准备阶段质量控制

技术准备：组织技术人员审核图纸，明确管道参数（管径DN50-DN1200、管材类型、敷设深度≥冰冻线以下0.3m）、接口方式（球墨铸铁管T型接口、PE管热熔接口）、附属设施（阀门、水表、消火栓位置）；结合现场勘察（地下管线分布、土层类型），制定施工方案（沟槽开挖坡度、管道安装顺序、水压试验流程）；向作业人员交底，重点讲解接口处理、防腐施工、应急止水（如管道破损处理）。

设备与材料准备：筛选供应商，查验管材及辅材合格证（球墨铸铁管K9级、PE管等级≥PE100，阀门耐压检测报告），进场后抽检（管材壁厚偏差≤0.1mm、接口密封件耐老化）；准备施工设备（挖掘机、热熔焊机、打压泵、管道切割机），调试设备（热熔焊机温度精度±5℃、打压泵压力显示误差≤0.02MPa）；检查辅助材料（防腐涂料、密封圈、焊条、警示带），防腐涂料附着力≥5MPa，警示带埋深≥0.3m。

现场准备：清理施工区域杂物，用全站仪标注管道轴线、开挖边线（偏差≤10mm），设置地下管线警示桩（间距5m）；平整施工场地，规划材料堆放区（管材垫高300mm，避免受潮）与弃土区（距沟槽边≥2m）；检查临时用水（打压试验用水）、用电（焊机专用配电箱，接地电阻≤4Ω），配备安全帽、防滑鞋、护目镜等防护用品。

（二）施工过程阶段质量控制

操作流程控制：按“沟槽开挖→基底处理→管道敷设→接口施工→防腐处理→附属设施安装→水压试验”顺序实施。

沟槽开挖：用挖掘机开挖（预留200mm人工清理层），沟槽坡度按土层确定（沙土1:1.5、黏土1:0.5），深度超设计50mm（便于基底处理）；沟槽壁设支护（钢板桩或木支撑，深度≥3m时强制支护），防止坍塌。

基底处理：清理基底杂物，铺设100mm厚砂石垫层（压实度≥95%），PE管基底需加设警示带（沿管道走向敷设）；用水准仪校准基底高程（偏差≤5mm），避免管道沉降。

管道敷设：采用吊车或人工下管（吊装点间距≤6m，避免管材变形），管道轴线与设计偏差≤10mm/10m；球墨铸铁管下管后调整坡度（≥0.3‰），PE管敷设时避免拖拽刮伤管壁。

接口施工：

球墨铸铁管：T型接口先清理承插口，涂抹润滑剂，安装密封圈（居中放置），用拉紧器顶推接口（间隙≤3mm），接口处填打石棉水泥（密实无空隙）；

PE管：热熔接口需清洁管端（无油污杂质），加热温度180-200℃（按管径调整），对接压力≥0.1MPa，保压时间≥30s，冷却后检查接口无变形；

钢管：焊接接口采用双面焊（焊缝高度≥管材壁厚），焊后做无损检测（超声波检测合格率100%）。

防腐处理：钢管外防腐采用3PE防腐层（除锈等级Sa2.5级，涂层厚度≥3mm），接口处补涂防腐涂料（搭接宽度≥100mm）；球墨铸铁管外壁喷涂沥青漆（厚度≥0.5mm），内壁衬水泥砂浆（厚度≥5mm）。

附属设施安装：阀门安装前做强度试验（压力1.5倍设计值，保压5min），安装时轴线与管道一致（偏差≤1mm）；消火栓安装距地面高度1.1m（偏差≤20mm），接口朝向道路；水表安装前校验（精度误差≤2%），水平安装（水流方向与标识一致）。

水压试验：管道回填前做水压试验（试验段长度≤1000m），缓慢升压至试验压力（球墨铸铁管1.0MPa、PE管0.8MPa），保压30min压降≤0.02MPa为合格；试验合格后缓慢泄压，及时回填沟槽。

质量与安全控制：施工中实时检查沟槽深度（偏差≤50mm）、管道坡度（用水准仪每50m