综合管网施工方案.docVIP

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一、方案目标与定位

1.1核心目标

确保综合管网（含给排水、强弱电、暖通、燃气管道）施工符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303）等标准，实现管道安装垂直度偏差≤3mm/2m、水平度偏差≤2mm/2m，管道压力试验合格率100%（给水管道试验压力≥1.0MPa，燃气管道严密性试验压力≥0.1MPa），电气管线绝缘电阻≥0.5MΩ；保障施工安全，杜绝管道泄漏、触电、燃气爆炸事故（发生率≤0.03‰）；控制成本（材料损耗率≤3%，工期延误率≤3%）；兼顾功能需求（管网系统运行效率≥95%）与合规（消防、燃气验收一次性通过）。

1.2定位

本方案适用于住宅、商业、工业建筑综合管网施工，涵盖管网规划、材料选型、安装调试、验收移交等工序，可根据建筑规模（小型≤1万㎡、中型1-5万㎡、大型＞5万㎡）、管网类型调整，作为技术交底、过程管控及验收依据，协调建设、监理、施工单位与专业厂商（燃气、电力）衔接，确保标准化施工。

二、方案内容体系

2.1施工前准备

2.1.1技术准备

熟悉设计图纸（明确管网走向、管径、材质、接口方式）、产品说明书（管道耐压等级、电气线缆载流量）；编制交底文件（给水管道采用PPR管，公称压力≥1.6MPa；电气穿线管采用PVC管，壁厚≥2.0mm）；复核现场条件（施工温度5-35℃，基坑开挖深度符合设计要求，地下水位低于槽底≥500mm）；制定专项方案（管网交叉避让方案、燃气管道防护措施），报监管部门备案。

2.1.2材料与设备准备

材料：PPR给水管（符合GB/T18742）、PE排水管（符合GB/T13663）、铜芯电力电缆（YJV型，截面≥10mm2）、无缝钢管（燃气管道用，壁厚≥4.0mm）需提供合格证明；辅料（热熔管件、绝缘胶带、燃气专用密封胶）达标；防护用品（绝缘手套、安全帽、防毒面罩（燃气作业用））齐全。

设备：准备施工设备（热熔焊机、电熔焊机、管道切割机、电缆敷设机）、检测工具（压力试验机、绝缘电阻测试仪、燃气检漏仪），调试备用（压力试验机精度≤±1%）。

2.1.3现场准备

清理施工区域（移除杂物，设围挡≥1.8m，挂“综合管网施工禁止开挖”标识）；测量放线（用全站仪弹出管网中心线、开挖边线，偏差≤2mm）；基坑开挖（按设计坡度放坡，深度≥1.2m时加设支撑，避免坍塌）；材料堆放（管道、线缆分类存放于干燥区域，距基坑≥2m，避免坠落）；人员培训（施工人员持特种证，掌握管道焊接、电气接线要点）。

2.2主要施工工艺

2.2.1给排水管道施工

给水管道安装：

管道预处理（切割管道，端面平整，去除毛刺）；

热熔连接（PPR管热熔温度260±10℃，热熔时间按管径确定：DN25管≥5s），接口冷却≥30s；

管道敷设（坡度≤0.003，固定支架间距：DN25管≤1.5m），阀门安装（水平管道阀门手轮朝上，便于操作）。

排水管道安装：

PE管电熔连接（电熔机电压220V，焊接时间按管件参数设定）；

管道坡度（DN110管坡度≥0.005），检查井砌筑（砖砌体灰缝饱满度≥80%，内壁抹水泥砂浆）；

闭水试验（试验水头≥2m，浸泡24h后，渗水量≤0.05L/(m?min)）。

2.2.2强弱电与暖通管道施工

强弱电管线施工：

电气穿线管敷设（PVC管采用套管连接，胶水粘结牢固，弯曲半径≥10倍管径）；

电缆敷设（用电缆敷设机牵引，避免拖拽损伤绝缘层，电缆接头采用压接端子，绝缘电阻测试≥0.5MΩ）；

配电箱安装（垂直度偏差≤1.5mm/m，接地电阻≤4Ω）。

暖通管道施工：

无缝钢管焊接（氩弧焊打底，电弧焊填充，焊缝探伤合格率≥98%）；

管道保温（离心玻璃棉保温，厚度≥50mm，外缠铝箔防潮层）；

压力试验（蒸汽管道试验压力≥1.25倍设计压力，保压30min无压降）。

2.2.3燃气管道施工

管道安装：

无缝钢管采用螺纹连接（缠绕生料带，拧紧力矩：DN50管≥80N?m）；

管道防腐（外壁刷防锈漆2遍+防腐涂料1遍，埋地管道做3PE防腐层）；

严密性试验（试验压力0.1MPa，保压24h，压降≤0.005MPa）。

防护措施：

燃气管道距电气管线≥0.2m，距给排水管道≥0.1m；

安装燃气泄漏报警器（距地面≤0.3m，报警浓度≤20%LEL），与排风系统联动。

2.3成品保护

施工后7天内禁止碾压、碰撞管道；电气线缆避免受潮，接头处包裹绝缘胶带；燃气管道贴警示标识，禁止明火靠近；验收前定期检查（每周1次压力、绝缘电阻测试），确保管网无泄漏、无故障。

三、实施方式与方法

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