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物流配送中心作业标准操作细则

前言

本细则旨在规范物流配送中心（以下简称“中心”）各项作业流程，明确各环节操作标准，确保货物在中心内流转的高效、准确、安全与有序。全体操作人员必须严格遵守本细则规定，以提升整体运营效率，保障客户满意度，并降低运营风险。本细则适用于中心所有在岗人员及相关作业活动。

一、入库作业标准

1.1收货与验收

*信息核对：操作人员须根据采购订单、送货单等凭证，仔细核对到货商品的品名、规格、型号、数量、生产日期/批号（如适用）等关键信息，确保与单据一致。

*外观检查：对商品外包装进行检查，查看是否有破损、水渍、污染、变形等异常情况。若发现外包装破损，应谨慎开启，检查内部商品是否受损。

*数量清点：依据不同商品特性（整装、散件）采用合适的清点方式，确保实际数量与单据数量相符。对于贵重物品或高精度要求的商品，应进行逐件清点。

*质量抽检/全检：根据商品特性、供应商信誉及相关规定，对商品进行抽检或全检。抽检应具有代表性，全检则需覆盖所有到货商品。对于有保质期要求的商品，需特别关注其剩余保质期是否符合存储及销售要求。

*异常处理：如发现商品信息不符、数量短缺、质量问题或外包装破损等情况，应立即停止验收，并及时向主管汇报，同时拍照留存证据，与供应商或相关方进行沟通确认，按规定流程处理（如拒收、让步接收、索赔等）。

*单据确认：验收无误后，操作人员在相关单据上签字确认，并将单据及时传递至信息录入岗位。

1.2入库上架

*库位规划：根据商品的特性（如重量、体积、周转率、温湿度要求等）及存储策略，合理规划存储区域及库位。遵循“先进先出”（FIFO）、“重不压轻、大不压小”、“分区分类”等原则。

*信息录入：将验收合格的商品信息准确录入仓储管理系统（WMS），生成入库单，并为商品分配相应的库位。

*上架操作：操作人员根据WMS指示或拣货单，使用合适的搬运设备（如叉车、地堆车、液压车等）将商品安全、准确地搬运至指定库位。上架时应注意商品的朝向、堆叠方式，确保稳固、安全，便于存取。

*库位确认：商品上架后，需在WMS中进行确认，确保系统库存与实际库位库存一致。同时，更新货位卡（如有）信息。

二、存储保管作业标准

2.1库位管理

*库位标识：所有库位均应有清晰、唯一的标识，包括区域代码、货架编号、层号、位号等，便于快速定位。

*商品定位：确保每一种商品都有固定的存储库位，做到“一品一位”或“一类一位”，避免混放、错放。

*先进先出：严格执行先进先出原则，对于有保质期的商品尤为重要，确保库存商品的新鲜度，减少损耗。

2.2商品养护

*温湿度控制：对于有温湿度要求的存储区域（如冷库、恒温库），应每日监测并记录温湿度，确保其在规定范围内。

*日常巡检：定期对库存商品进行巡检，检查商品有无受潮、霉变、虫蛀、破损、过期等情况，发现问题及时处理并上报。

*库存整理：保持库位整洁，商品堆放有序，通道畅通。定期进行库存整理，清除呆滞料、不合格品。

三、拣货与备货作业标准

3.1拣货作业

*拣货单接收：操作人员根据系统生成的拣货单（或电子拣货标签、语音拣选指令等）进行拣货作业。

*拣货路径优化：在确保准确的前提下，应遵循最优拣货路径，以提高拣货效率。

*商品确认：拣货时，须仔细核对商品的品名、规格、数量、批次等信息，确保与拣货单一致。

*数量控制：严格按照拣货单数量进行拣选，不多拣、不少拣。对于拆零商品，应注意包装完好。

*拣货容器：使用指定的拣货容器（如周转箱、拣货篮），并将不同订单或批次的商品进行有效分隔，避免混淆。

3.2备货与集货

*集货区域：拣选完成的商品应搬运至指定的集货区域，并按订单或配送路线进行分类放置。

*备货检查：在集货区域，对已拣选商品进行初步检查，确保商品完好，数量准确。

四、复核作业标准

*订单信息核对：复核人员根据订单信息（或发货单），对拣选完成的商品进行逐一核对，包括品名、规格、数量、客户信息等。

*批次与效期检查：对于有批次管理和效期管理要求的商品，需核对其批次及效期是否符合订单要求。

*包装检查：检查商品包装是否完好，有无破损、污染等情况，确保符合运输要求。

*异常处理：复核中发现任何不符或异常情况，应立即停止复核，通知相关人员进行处理，待问题解决后方可继续。

*复核确认：复核无误后，在相关单据上签字确认，并将商品移交至打包或分拣环节。

五、打包与分拣作业标准

5.1打包作业

*包装材料选择：根据商品的特性（如重量、体积、易碎性）及客户要求，选择合适的包装材料（如纸箱、塑料袋、泡沫、缠绕膜等）。

*打包规范：确保商品