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乙烯-乙烯醇树脂装置操作工合规化操作规程

文件名称：乙烯-乙烯醇树脂装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乙烯-乙烯醇树脂装置操作工在日常生产中的操作行为。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成工作任务，防止事故发生，保障生产安全和环境保护。操作人员必须严格遵守本规程及相关法律法规，确保装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防护手套和防静电鞋。根据具体操作要求，可能还需佩戴防护面罩、防护服等。

2.设备状态确认：

a.检查乙烯-乙烯醇树脂装置各设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、压缩机、过滤器等。

b.确认所有仪表、传感器、控制系统是否准确无误，确保数据传输正常。

c.检查设备密封性，确保无泄漏现象。

d.检查设备维护保养记录，确认最近一次保养时间及保养情况。

3.环境检查：

a.检查装置区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确保符合安全操作标准。

b.检查现场通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查地面是否有积水、油污或其他可能引起滑倒的危险物。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，应急设备（如灭火器、急救箱等）是否在位且可随时使用。

4.工艺参数检查：

a.根据操作规程，确认生产所需的乙烯、乙烯醇等原料和助剂的数量和质量。

b.检查反应釜的温度、压力、流量等关键工艺参数是否在正常范围内。

5.安全检查：

a.检查装置的电气设备是否有接地保护，确保电气安全。

b.检查紧急停车装置、安全阀等安全设施是否完好有效。

c.检查防雷、防静电措施是否到位。

6.人员准备：

a.确认操作人员已接受相关安全培训，熟悉操作规程和应急处理措施。

b.确认操作人员身体状况良好，能够胜任工作任务。

7.文件审查：

a.审查当天的生产指令，确保生产任务明确、合理。

b.检查安全操作票、设备检查记录等相关文件是否齐全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确保现场安全无隐患。

b.按照生产计划，开启乙烯-乙烯醇树脂装置的辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等，确保设备预热至正常工作温度。

c.开启反应釜，检查设备运行是否正常，确保搅拌器、加热器等主要设备启动无误。

d.按照工艺规程，逐步加入乙烯、乙烯醇等原料和助剂，控制加料速度，防止过快加料导致反应失控。

e.调节反应釜的温度、压力等工艺参数，使其保持在设定的范围内。

f.观察反应情况，记录关键数据，如温度、压力、产量等。

g.当反应接近完成时，逐步降低温度和压力，准备停车。

h.关闭反应釜，停止加料，进行清洗和排放。

i.关闭辅助设备，进行设备维护保养。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的操作程序进行操作，不得擅自更改。

b.严格执行“三查”（查设备、查原料、查工艺参数）制度，确保操作正确无误。

c.操作过程中应保持注意力集中，不得做与工作无关的事情。

d.在进行手动操作时，应轻柔缓慢，避免因操作过猛导致设备损坏或事故发生。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，报告上级并采取措施。

b.对于可立即处理的异常情况，如设备轻微泄漏，操作人员应立即进行维修或采取应急措施。

c.对于可能导致严重后果的异常情况，如设备严重故障、原料泄漏等，操作人员应立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

d.在处理异常情况时，操作人员应佩戴相应的防护装备，确保自身安全。

e.异常情况处理完毕后，应立即向生产调度部门报告处理结果，并做好记录。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音。

b.仪表读数稳定，与设定值相符，无大幅度波动。

c.反应釜内温度、压力、流量等工艺参数在规定范围内。

d.电气设备无过载、短路等异常现象。

e.设备密封良好，无泄漏。

f.辅助设备如冷却水、压缩空气等供应正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损或设备不平衡。

b.仪表读数异常波动，可能是传感器故障或工艺参数失控。

c.反应釜温度、压力异常升高或降低，可能是加热或冷却系统故障。

d.电气设备出现火花、烟雾等，可能是电气线路或设备故障。

e.设备泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

f.辅助设备供应中断，可能是供能系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否存在磨损、变形等异常情况。

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