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金属网制作工标准化操作规程

文件名称：金属网制作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属网制作工在制作金属网过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，确保工作环境安全、整洁。规程内容涵盖金属网制作工的准备工作、操作步骤、安全注意事项以及事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于有特殊要求的操作，还需佩戴耳塞、防噪音耳罩或防护耳罩。

2.设备检查：

a.确认金属网制作设备处于良好状态，包括电机、传动装置、切割刀具等关键部件。

b.检查设备是否有损坏、磨损或异常现象，如有异常应立即停止使用并报告维修。

c.确保设备的安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.工作环境检查：

a.确保工作区域清洁、无杂物，地面无油污、积水，以防滑倒。

b.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查通风情况，确保工作环境空气流通，无有害气体积聚。

4.材料准备：

a.根据生产需求准备所需规格的金属线材，检查线材是否有锈蚀、断裂等情况。

b.确保线材的储存环境适宜，避免潮湿、高温或低温对线材性能的影响。

5.工具准备：

a.准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查工具是否完好。

b.对所有工具进行清洁和润滑，确保工具操作顺畅。

6.安全培训与交底：

a.操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程内容和操作过程中的安全注意事项。

b.作业前，负责人应对操作人员进行交底，明确作业内容、安全要求和应急措施。

7.环境监测：

a.定期对工作环境进行监测，包括噪音、粉尘、温度等，确保符合国家相关标准。

b.如发现异常情况，应立即采取措施进行整改，直至符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员应穿戴好个人防护用品，并检查设备是否处于正常工作状态。

b.其次，根据生产任务单或图纸要求，准备好所需规格的金属线材，并确认材料质量。

c.然后，启动设备，进行空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

d.接着，将金属线材放入设备，调整好线材的张力，确保线材在切割过程中不会出现断裂。

e.开始正式生产，操作人员需密切监控设备运行情况，确保生产过程稳定。

f.生产结束后，关闭设备，清理工作区域，收集废料。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作程序。

b.操作过程中，应保持专注，不得分心，确保操作安全。

c.设备运行时，严禁将手或任何物体伸入设备内部，以防意外伤害。

d.如需调整设备参数，应在设备停止运行后进行，并确保调整后的参数符合生产要求。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，操作人员应立即停止设备运行，切断电源，并报告维修人员。

b.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

c.操作过程中，如发现金属线材有异常，如断裂、扭曲等，应立即停止生产，更换线材。

d.如发现设备安全防护装置失效，应立即停止使用，并报告负责人进行维修或更换。

4.记录与反馈：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，以便后续分析和改进。

b.如发现设备或工艺存在安全隐患，应及时向负责人反馈，并提出改进建议。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

c.切割刀具运转正常，无磨损或损坏。

d.电气系统工作正常，无短路、过载等异常。

e.金属线材输送平稳，无跳线、缠绕等问题。

f.机器各润滑点润滑良好，无漏油现象。

g.环境监测指标符合要求，如温度、湿度、噪音等。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高等现象。

b.传动系统出现卡滞、异常磨损、轴承过热等。

c.切割刀具出现磨损、损坏、跳动等。

d.电气系统出现短路、过载、断电等。

e.金属线材输送出现跳线、缠绕、断裂等。

f.润滑系统出现漏油、润滑不足、润滑效果差等。

g.环境监测指标超出正常范围。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏、泄漏等。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音。

c.振动检测：使用振动检测仪器监测设备振动情况。

d.温度检测：使用温度计监测设备