工厂空调系统安装施工方案.docVIP

vip

vip

vip

工厂空调系统安装施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

合规达标：符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019，验收合格率100%；制冷/制热效率≥设计值，室内温湿度偏差≤±1℃，能耗指标≤国标限值，噪声≤85dB(A)（车间）。

质量优质：系统使用寿命≥15年，设备运行稳定性≥99%；管道密封性达标（无渗漏），保温层热损失≤设计值5%；电气连接可靠，控制系统响应时间≤1s。

安全防控：施工期间无设备坠落、触电、制冷剂泄漏事故；高空作业防护到位，动火作业合规率100%；安全事故发生率为0，不影响工厂生产与人员安全。

高效适配：单厂区系统安装工期≤60天（分区域施工，保障核心生产）；支持车间、机房、办公区等多元场景，兼容中央空调、分体式空调、洁净空调等类型，适配高温、粉尘、精密生产等特殊工况。

（二）定位

适用于工厂新建、扩建及改造中的空调系统安装工程，覆盖前期规划、设备安装、管线铺设、系统调试全流程，通过标准化工艺与精细化管控，构建高效节能、稳定可靠的工业空调系统，满足生产环境调控与人员舒适需求，保障生产效率与产品质量。

方案内容体系

（一）施工范围及核心内容

前期规划：现场勘察（厂区布局、负荷分布、工况需求）、方案设计（设备选型、管线路由）、合规性评估、手续办理（施工许可、动火审批）。

核心施工：设备安装（主机、末端设备、风机盘管固定）；管线铺设（冷媒管、冷凝水管、风管安装）；接口处理（管道焊接、法兰连接、密封测试）。

配套施工：电气系统（配电接线、控制柜安装）；保温防腐（管道保温、金属件防腐）；辅助设施（减振器、过滤器、阀门安装）。

辅助工程：系统调试（压力试验、冷媒加注、运行测试）、运维培训、成果交付。

（二）核心技术与质量要求

材料与设备标准

核心设备：冷水机组COP值≥4.2，空调末端换热效率≥设计值；风机风量偏差≤±5%，风压≥设计值1.1倍；压缩机运行噪音≤75dB(A)。

管线材料：冷媒管采用无氧铜管（壁厚≥1.5mm），风管采用镀锌钢板（厚度≥0.7mm）或FRP材质；保温材料采用阻燃聚氨酯（密度≥38kg/m3，导热系数≤0.024W/(m?K)）。

配套材料：密封垫耐温≥120℃，粘结强度≥1.2MPa；阀门耐压等级≥1.6MPa，漏风率≤0.5%；减振器减振效率≥80%。

施工技术标准

安装要求：设备水平度偏差≤0.2mm/m，垂直度偏差≤0.15mm/m；冷媒管弯曲半径≥3倍管径，管道坡度≥0.3%（冷凝水管）。

连接标准：铜管焊接无氧化层、气孔，焊缝无损检测合格率100%；风管法兰连接螺栓对称紧固，接口间隙≤3mm；保温层厚度≥20mm（冷媒管），无破损、空鼓。

试验标准：管道压力试验（冷媒管≥2.5MPa，保压24小时压降≤0.05MPa）；风管漏风试验（漏风率≤1.5%）；系统试运行无异常振动与噪音。

（三）场景类型与施工要点适配表

施工场景

核心施工要点

关键控制参数

施工优先级

高温车间（≥35℃）

大功率空调主机+防爆末端，加强通风换气；管道耐高温保温

制冷量≥设计值1.2倍，通风量≥3次/小时

高

精密生产车间

洁净空调系统，风管密封防腐；温湿度精准控制

洁净度≥Class8，温湿度偏差≤±0.5℃

高

机房/配电室

恒温恒湿空调，减振降噪处理；预留检修空间

温度控制20-25℃，湿度40-60%，减振效率≥85%

高

办公区域

分体式/中央空调末端，节能控制；美观布局

噪声≤55dB(A)，能耗≤70kWh/(㎡?年)

中

实施方式与方法

（一）前期准备

技术准备：编制施工详图（设备布置图、管线路由图、电气接线图）；开展技术交底，重点培训高空作业安全、管道焊接、冷媒加注、防爆施工要求。

现场准备：清理施工区域，划分施工区与生产区（设置隔离防护）；检查场地承重（设备基础承载力≥设备重量1.2倍）；搭建作业平台，接通临时水电，配备消防设备。

物资设备准备：采购设备、管材、保温材料并进场检验（设备外观无损伤、管材壁厚达标）；调试焊接机、压力试验机、真空泵等设备；准备安全防护用品（安全帽、安全带、绝缘手套）及应急物资（急救箱、灭火器、堵漏材料）。

（二）关键实施流程与方法

设备安装与固定

主机安装：按“定位放线→基础浇筑→设备吊装→固定找平”流程施工，基础采用C30混凝土（厚度≥200mm）；主机与基础间加装减振器，水平度偏差≤0.2mm/m。

末端设备安装：风机盘管、空调机组固定牢固（螺栓间距≤500mm），与风管连接采用柔性短管（长度150-200mm）；洁净车间末端设备密封处理，避免粉尘泄漏。

管线铺设与接口处理