陶土板综合项目施工基本工艺.docVIP

1、陶板幕墙安装工艺步骤

基准线移交→复检基础尺寸检验埋件位置→调整埋件→放线→检验放线精度→安装连接铁件→质量检验→安装骨架→质量检验→安装保温材料→质量检验→不锈钢挂件安装→质量检验→陶板安装→质量检验→密封→清扫→全方面综合检验→完工交付

2、操作工艺

(1)安装施工准备

1)编制材料、制品、机具具体进场计划；

2)落实各项需用计划；

3)编制施工进度计划；

4)做好技术交底工作；

5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

6)构件储存时应依据安装次序排列放置，放置架应有足够承载力和刚度。在室外储存时应采取保护方法；

7)构件安装前应检验制造合格证，不合格构件不得安装。

(2)预埋件安装

1)根据土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

2)根据幕墙设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位；

3)检验定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

4)安装埋件时要采取方法预防浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

5)检验预埋件是否牢靠、位置是否正确。预埋件位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。

(3)施工测量放线

1)复查由土建方移交基准线；

2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检验；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，依据测量结果，确定出干挂板基准面；

3)以标准线为基准，根据图纸将分格线放在墙上，并做好标识；

4)分格线放完后，应检验预埋件位置是否和设计相符，不然应进行调整或预埋件处理；

5)最终，用Φ0.5—1.0mm钢丝在单樘幕墙垂直、水平方向各拉两根，作为安装控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根；

6)注意事项：

放线时，应结合土建结构偏差，将偏差分解；放线时，应预防误差积累；放线时，应考虑好和其它装饰面接口；拉好钢丝应在两端紧固点做好标识，方便钢丝断了，快速陶板重拉；应严格根据图纸放线；控制关键为：基准线。

(4)幕墙安装工艺

1)陶板幕墙骨架安装

(A)依据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；

(B)干挂陶板关键靠骨架固定，所以必需确保骨架安装牢靠性；

(C)在挂件安装前必需全方面检验骨架位置是否正确、焊接是否牢靠，并检验焊缝质量；

2)陶板幕墙挂件安装

挂板应采取不锈钢或铝合金型材，钢销应采取不锈钢件，连接挂件宜采取L型，避免一个挂件同时连接上下两块陶板。

3)陶板幕墙骨架防锈

(A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道间隔时间大于12小时。

(B)型钢进场必需有防潮方法并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

(C)严格控制不得漏刷防锈漆，尤其控制为焊接而预留缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

4)陶板安装

(A)为了达成外立面整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，降低色差。

(B)在板安装前，应依据结构轴线核定结构外表面和干挂

陶板外露面之间尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根金属丝垂线，并以此为依据，依据建筑物宽度设置足以满足要求垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差小于5mm)。

(C)经过室内50cm线验证板材水平龙骨及水平线正确，以此控制拟将安装板缝水平程度。经过水平线及垂线形成标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。

(D)板材钻孔位置应用标定工具白板材露明面返至板中或图中注明位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度给予控制。宜采取双钻同时钻孔，以确保钻孔位置正确。

(E)石板宜在水平状态下，由机械开槽口。

(5)密封

1)密封部位清扫和干燥，采取甲苯对密封面进行清扫，清扫时应尤其注意不要让溶液散发到接缝以外场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以确保清扫效果，最终用干燥清洁纱布将溶剂蒸发后痕迹拭去，保持密封面干燥；

2)贴防护纸胶带：为预防密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝和面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身平直；

3)注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

4)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多出胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

5)清除纸胶带：胶缝修整好后，应立即去掉保护胶带，并

注意撕下胶带不要污染板材表面；立即清理粘在施工表面上胶痕。

(6)清扫

1)整个立面挂板安装完成，必需将挂板清理洁净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；

2)柱面阳角部位，结构转角部位石材