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假山施工工艺方案

一、施工准备

1.1现场勘查

施工前需对假山布置区域进行详细勘查，包括地形地貌、地质构造、水文条件及周边环境。通过测绘确定场地标高、坡度及现有构筑物分布，评估土壤承载能力，确保基础稳定性。同时记录周边管线、树木等设施位置，避免施工中发生冲突。勘查结果需形成书面报告，作为后续设计与施工的依据。

1.2技术准备

组织设计单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，核对假山的位置、造型、尺寸与现场条件的符合性。根据设计图纸编制施工方案，明确施工流程、技术参数及质量标准。对复杂造型或特殊部位，需进行三维建模或放样试验，确保施工精度。同时制定应急预案，针对可能出现的沉降、滑坡等问题提前采取防范措施。

1.3材料准备

根据设计要求采购石材，优先选择质地坚硬、耐风化的类型，如太湖石、黄石、英德石等。石材进场前需进行外观检查，确保无明显裂缝、风化层或色差。水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，含泥量不超过5%。钢筋、镀锌钢丝等辅助材料需符合国家标准，并出具质量合格证明。材料分类堆放于干燥场地，避免受潮或污染。

1.4人员准备

组建专业施工团队，包括项目经理、技术负责人、放线员、石工、普工等。技术人员需具备假山施工经验，熟悉传统工艺与规范要求。施工前进行技术交底，明确各岗位职责、操作流程及安全注意事项。特殊工种（如电工、焊工）必须持证上岗，确保施工安全与质量。

1.5机械设备准备

根据施工规模配备机械设备，包括挖掘机、装载机用于场地平整与土方开挖，运输车辆负责石材转运，搅拌机用于砂浆制备。小型工具如錾子、撬棍、砂浆搅拌器等需提前检查，确保性能完好。机械设备进场前需进行调试，并制定操作规程，由专人负责使用与维护。

二、基础施工

2.1基础定位与放线

2.1.1测量与标记

施工人员首先使用全站仪或经纬仪对假山基础区域进行精确测量。根据设计图纸，确定基础的中心点和边界线，确保位置与整体布局一致。测量过程中，技术人员记录数据，避免误差。标记采用木桩或石灰线，清晰标出轮廓，便于后续施工识别。标记后，复测一次，确保准确性。

2.1.2标高控制

标高控制是基础施工的核心环节。施工人员使用水准仪测量现场标高，并与设计标高对比。通过设置临时标高桩，控制基础浇筑的标高，确保符合设计要求。标高偏差控制在±5毫米内，避免影响假山稳定性。施工中，定期检查标高桩，防止移位或损坏。

2.2基坑开挖

2.2.1开挖方法

基坑开挖采用机械与人工结合的方式。挖掘机用于大面积开挖，人工负责清理边角和细部处理。开挖深度根据设计要求，通常为0.5至1.5米。施工人员分层开挖，每层深度不超过0.5米，避免土方坍塌。开挖过程中，实时监测土壤湿度，防止积水影响施工。

2.2.2边坡处理

边坡处理确保基坑安全。施工人员根据土壤类型，设置1:0.5至1:1的边坡坡度。对于松软土壤，采用木板支撑或土钉加固。边坡顶部设置排水沟，防止雨水冲刷。开挖后，清理坑底杂物，确保平整，为后续浇筑做准备。

2.3基础浇筑

2.3.1模板安装

模板安装是基础浇筑的前提。施工人员使用钢模板或木模板，根据基础形状拼装。模板接缝严密，防止漏浆。安装时，使用水平尺和铅锤校准垂直度和水平度，确保尺寸准确。模板固定采用螺栓或支撑杆，避免浇筑时移位。安装后，涂刷脱模剂，便于拆除。

2.3.2混凝土浇筑

混凝土浇筑采用分层浇筑法。施工人员先浇筑底层混凝土，厚度约10厘米，然后振捣密实。接着，分层浇筑至设计高度，每层厚度不超过30厘米。振捣使用插入式振捣器，避免过振或漏振。浇筑过程中，控制混凝土坍落度在140至160毫米，确保流动性。浇筑连续进行，避免冷缝。

2.3.3养护

养护是保证混凝土强度的关键。浇筑完成后，施工人员覆盖湿麻袋或塑料薄膜，防止水分蒸发。养护期间，每天洒水2至3次，保持湿润。养护时间不少于7天，期间禁止踩踏或加载。养护后，检查混凝土表面，无裂缝或蜂窝现象。

2.4基础验收

2.4.1检查项目

基础验收包括多项检查。施工人员检查基础尺寸、标高和位置，偏差在允许范围内。检查混凝土强度，通过回弹仪或试块测试。检查表面平整度，用2米靠尺测量，间隙不超过3毫米。检查钢筋位置，确保符合设计要求。所有检查记录存档，便于追溯。

2.4.2验收标准

验收标准依据规范执行。基础尺寸偏差不超过±10毫米，标高偏差不超过±5毫米。混凝土强度达到设计值的90%以上，表面无裂缝、露筋等缺陷。钢筋保护层厚度符合设计，偏差不超过±5毫米。验收由监理单位主持，施工单位配合，合格后签署验收报告。

三、假山主体结构施工

3.1石材处理与准备

3.1.1石材筛选

施工人员根据设计图纸和现场效果需求，对采购的石材进行二次筛选。重点检查石材的完整性、纹理走向和色泽一致性。剔除有明显裂纹、风化