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热塑性弹性体装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：热塑性弹性体装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热塑性弹性体装置操作工岗位，旨在规范操作工在紧急情况下的应急处置行为，确保生产安全，降低事故损失。规程内容包括但不限于应急预案、事故报告、现场处置措施等，旨在提高操作工的应急处置能力，保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工在进入作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防滑鞋等。根据不同作业环境，可能还需佩戴耳塞、防割手套等。

2.设备检查：操作工在开始作业前，应详细检查设备状态，包括但不限于设备外观、仪表指示、管道阀门、电气线路等。如有异常，应立即上报并采取措施处理。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，光线充足。操作前需确认现场无易燃易爆物品，无尖锐物体，无积水等安全隐患。

4.操作规程：操作工应熟悉并掌握本岗位的操作规程，了解设备的操作原理和注意事项，确保操作过程中能够正确、熟练地完成各项任务。

5.应急预案：操作工应熟悉应急预案，了解事故报警、疏散逃生、紧急救援等程序，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

6.培训考核：操作工需定期参加安全教育培训，通过考核后方可上岗操作。新员工应接受岗前培训，熟悉设备、工艺和安全操作规程。

7.文件记录：操作工应认真填写操作记录，包括设备运行状态、异常情况、应急处置等，以便于追溯和改进。

8.人员配备：根据生产需要，操作工应配备足够的人员，确保操作过程中能够相互配合，提高工作效率。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备状态，确认一切正常后，按启动按钮开启设备。操作顺序为先启动冷却系统，再启动加热系统，最后启动输送系统。

2.调节温度：根据生产要求，通过控制面板调节加热温度。操作过程中需密切观察温度变化，确保温度稳定在设定范围内。

3.加料：按照生产配方，将原材料缓慢加入料斗。加料过程中要均匀，避免料斗过满或空载。

4.混合搅拌：启动搅拌器，使原材料充分混合。搅拌速度应适中，避免因搅拌过快导致材料飞溅或因搅拌过慢影响混合效果。

5.加工成型：将混合好的材料通过挤出机进行成型，调整挤出速度和压力，确保产品质量。

6.冷却固化：将成型产品送入冷却区，使其温度降至室温，达到固化效果。

7.收集产品：在冷却固化完成后，将产品从冷却区取出，进行质量检查。

8.设备维护：操作完毕后，关闭所有设备，进行日常维护和清洁工作。检查设备磨损情况，更换损坏的零部件。

9.记录数据：记录生产过程中的关键数据，如温度、压力、产量等，为后续生产提供参考。

10.事故处理：如遇设备故障或紧急情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处置。

操作过程中的关键点包括：

-确保设备正常运行，避免设备过载或损坏。

-严格控制温度、压力等参数，防止材料过度加热或冷却不足。

-严格遵守加料、搅拌、成型等操作流程，保证产品质量。

-定期检查设备状态，及时发现并处理潜在隐患。

-在紧急情况下，迅速采取有效措施，确保人员安全和设备完好。

四、设备状态

操作中设备状态分为良好和异常两种：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

3.输送带、挤出机、冷却系统等各部件运转顺畅，无堵塞或卡住现象。

4.电机、泵等动力设备运行稳定，无过热或异常电流。

5.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音或异味，可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或冷却系统故障。

2.仪表显示异常，如温度、压力等参数超出正常范围，可能存在过热、过压或泄漏等问题。

3.输送带、挤出机等部件出现堵塞或卡住，可能是物料处理不当或设备磨损。

4.电机、泵等动力设备运行不稳定，可能存在过热、电流异常或机械故障。

5.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无响应或限位开关失灵。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止操作，按照以下步骤进行处理：

1.确认异常原因，如设备磨损、操作不当或外部因素。

2.按照设备维护保养规程，对设备进行检查和维修。

3.修复或更换损坏的零部件，确保设备恢复正常。

4.检查设备周边环境，排除外部因素对设备的影响。

5.在设备恢复正常后，重新进行试运行，确认无异常情况。

操作工应具备识别设备状态的能力，及时发现并报告异常，确保生产安全。同时，定期对设备进行保养和维护，预防设备异常状态的发生。

五