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腌腊发酵制品加工工职业健康操作规程

文件名称：腌腊发酵制品加工工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于腌腊发酵制品加工过程中的职业健康操作。要求所有操作人员严格遵守规程，确保生产过程安全、卫生，防止职业危害。规程包括但不限于原料处理、加工工艺、设备操作、环境卫生、个人防护等方面，旨在保障操作人员身体健康，提高产品质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员应穿戴符合要求的防护服、手套、口罩和防护眼镜。

-根据具体操作要求，佩戴防滑鞋、耳塞或耳罩等防护用品。

-操作前应检查个人防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态确认：

-检查加工设备是否处于正常工作状态，包括传动带、电机、阀门等。

-确认设备清洁，无油污、水渍或其他污染物。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-对设备进行试运行，确保其运行平稳，无异常噪音或振动。

3.环境检查：

-检查生产车间内通风是否良好，确保空气新鲜，无异味。

-检查地面是否平整，无积水、油污或其他危险物质。

-检查照明设施是否充足，确保操作区域光线充足。

-检查消防设施是否齐全，确保其处于有效状态。

4.原料准备：

-检查原料的储存条件，确保原料新鲜、无变质。

-根据生产需求，提前准备所需原料，并按照规定进行称量。

-检查原料包装是否完好，避免原料在运输过程中受到污染。

5.工艺参数确认：

-根据产品配方和生产要求，确认加工工艺参数，如温度、湿度、时间等。

-检查工艺参数记录表，确保参数准确无误。

6.清洁卫生：

-对操作区域进行清洁，包括设备、地面、墙壁等。

-清洁工具和容器，确保无残留物。

-检查卫生设施，如洗手池、消毒液等，确保其正常使用。

7.人员培训：

-操作人员应接受相关培训，了解操作规程和注意事项。

-确保操作人员熟悉紧急情况下的应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，进行个人防护，穿戴好相应的防护用品。

-其次，进行设备检查，确认设备处于正常工作状态。

-接着，进行环境检查，确保生产环境符合卫生要求。

-然后，准备原料，按照配方称量并检查原料质量。

-开始加工操作，按照工艺流程进行。

-加工完成后，进行产品检验，确保产品质量符合标准。

-最后，清理工作区域，收集废弃物，做好设备维护。

2.作业方式：

-原料处理：将原料进行清洗、切割、腌制等预处理，确保原料干净无污染。

-发酵过程：控制发酵温度和湿度，定期检查发酵情况，防止发酵过度或不足。

-加工过程：按照工艺要求进行蒸煮、烘烤、熏制等操作，确保产品熟透且风味独特。

-包装过程：将成品进行分装，检查包装密封性，避免产品污染和变质。

-检验过程：对成品进行感官和理化检验，确保产品质量合格。

3.异常处置：

-设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行修复。

-原料变质：发现原料变质时，立即停止使用，并对已使用原料进行隔离处理。

-环境污染：发现环境污染时，立即采取措施进行清理，并查找污染源。

-人员伤害：发生人员伤害时，立即进行急救，并报告上级，按照事故处理程序进行。

-产品质量问题：发现产品质量问题时，立即停止生产，对受影响的产品进行隔离，并查找原因。

4.安全注意事项：

-操作过程中，严格遵守安全操作规程，防止意外伤害。

-保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

-操作高温、高压设备时，注意安全距离，防止烫伤或爆炸。

-遵守个人卫生，防止交叉污染。

-定期对操作人员进行安全教育和技能培训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动带运行顺畅，无跳动或打滑现象。

-电机运行温度正常，无过热迹象。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

-气动系统供气充足，气缸动作迅速且准确。

-加热设备温度控制准确，无过热或温度波动。

-冷却设备运行正常，冷却效果良好。

2.异常现象识别：

-设备出现异常噪音，可能是轴承损坏、传动带磨损或齿轮啮合不良。

-设备温度异常升高，可能是电机过载、冷却系统故障或设备密封不良。

-电气系统出现故障，如指示灯闪烁、报警器鸣响等。

-液压系统压力异常，可能是泄漏、阀门故障或泵体磨损。

-气动系统供气不足，可能是空气压缩机故障或管道堵塞。

-加热设备温度失控，可能是温控系统故障或传感器损坏。

-冷却设备冷却效果下降，可能是冷却水不足或冷却器堵