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公司中药茶剂工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司中药茶剂工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司药茶剂工岗位在生产、操作过程中可能遇到的各类突发事件和安全事故的应急处置。要求所有从业人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，增强安全意识，提高应急处置能力，确保人员安全、生产秩序和财产安全。本规程旨在规范操作流程，明确职责，降低事故风险，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作人员进入生产区域前，必须穿戴干净、符合标准的防护服、工作帽、防护眼镜和口罩。

b.手部操作频繁或可能接触到药品的工作人员，应佩戴防护手套，手套材质需符合生产要求，且每次使用后需更换。

c.如需进入高污染区域，应穿戴隔离服、防毒面具等特殊防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.确认所有设备已正常开启，各项功能指标在安全范围内。

b.检查设备外观是否有异常磨损或损坏，如有应立即停机并报告。

c.确保所有安全装置、限位器等保护装置处于良好工作状态。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业场所通风良好，空气新鲜，温度和湿度适宜。

b.生产区域内不得有积水、油污或其他可能导致滑倒或污染的环境。

c.通道、进出口等必须保持畅通，无障碍物，照明充足。

d.仓库和物料堆放区域需定期清理，保持整洁有序，防止物料过期或混淆。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备状态，确认无误后开启电源。

b.按照设备操作手册的指示，依次开启各个设备，并调整至正常工作状态。

c.开始生产作业时，遵循从上到下、从左到右的顺序操作设备。

d.操作过程中，密切关注设备运行状况，如发现异常，立即停止操作。

e.完成生产后，关闭设备，切断电源，并进行清洁和维护。

2.作业工序流程：

a.根据生产指令，准备原材料，并进行质量检查。

b.按照工艺流程，进行药材的粉碎、提取、浓缩等工序。

c.在每个工序间，确保物料正确转移，避免交叉污染。

d.对关键工艺参数进行实时监控，确保符合质量标准。

e.工序完成后，进行产品检验，合格后方可进入下一环节。

3.特定操作技术规范：

a.药材粉碎时，应控制粉碎度，避免过度粉碎影响药效。

b.提取过程中，控制提取温度和时间，确保有效成分充分提取。

c.浓缩过程中，避免过热或过长时间加热，防止成分分解。

4.异常情况处理程序：

a.发现异常时，立即停止操作，隔离现场。

b.通知相关部门负责人，并启动应急预案。

c.对异常原因进行排查，采取纠正措施，防止再次发生。

d.记录异常情况及处理过程，进行分析总结，完善操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各个仪表读数在规定范围内，显示稳定。

c.传动带、链条等运动部件无松动，无明显的磨损迹象。

d.冷却系统工作正常，设备温度在允许范围内。

e.电气系统无火花，电路无短路，电气元件无异常发热。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无任何预兆。

b.运行中出现剧烈振动，噪音增大。

c.仪表读数异常波动，设备温度过高或过低。

d.传动部件磨损严重，出现异常响声或卡滞。

e.电气系统出现短路、断路或接触不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如传动带、链条等。

b.利用设备自带的仪表和监控装置，实时监控运行参数。

c.对设备进行定期维护保养，及时发现并排除潜在故障。

d.建立设备运行日志，记录设备运行状况和异常情况。

e.使用高科技手段，如在线监测系统，对设备进行远程监控和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件的运动是否顺畅，有无异常阻力。

b.监测设备温度，确保其运行在安全温度范围内。

c.检查电气系统的工作状态，包括电压、电流和频率等。

d.测试设备的生产效率是否符合既定标准。

e.对关键工艺参数进行实时监控，如压力、流量等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整转速、压力等。

b.调整设备润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

c.对电气系统进行微调，确保电路稳定，减少故障风险。

d.调整工艺参数，如温度、时间等，以达到最佳生产效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，进行故障排查和修复。

-若为机械故障，检查并修复或更换损坏