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公司纺丝原液制备工标准化操作规程

文件名称：公司纺丝原液制备工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝原液制备工在日常工作中涉及的原液制备操作。适用于所有参与纺丝原液制备的工作人员。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成原液制备任务，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防化学品溅入眼睛。

b.长发人员应将头发束起，避免长发接触机器或化学品。

c.操作时必须穿着防静电工作服，以减少静电对原液质量的影响。

d.根据需要佩戴防化学品手套、防化学品鞋和防护口罩，确保身体不受化学品侵害。

e.防护用具使用后应妥善存放，不得随意丢弃。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备各部件是否完好，特别是转动部分是否有异常。

b.确认设备各管道连接是否牢固，无泄漏现象。

c.检查电源线路是否完好，电源开关是否处于关闭状态。

d.检查设备润滑油位是否充足，确保设备正常润滑。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.进行空载试运转，观察设备运转是否平稳，有无异常声响。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥。

b.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域内空气流通。

c.标识危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确认紧急事故处理设备（如灭火器、急救箱等）放置在显眼位置，并确保其有效性。

e.检查作业区域内消防通道是否畅通，确保紧急情况下人员疏散安全。

f.根据需要准备应急物资，如砂袋、隔离布等，以应对可能发生的泄漏事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开电源开关，启动设备，观察设备是否按预定程序启动。

c.按照操作规程，逐步调整设备参数，如温度、压力等，确保设备运行在最佳状态。

d.投入原料，启动原料输送系统，确保原料均匀进入反应釜。

e.控制反应时间，监控反应釜内温度、压力等参数，确保原液质量。

f.反应完成后，关闭原料输送系统，停止设备运行。

g.对设备进行清洗，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范

a.在进行高温高压操作时，必须严格按照操作规程执行，确保设备安全运行。

b.特殊化学品的使用需在通风良好的环境下进行，并采取必要的防护措施。

c.特殊工序的设备操作人员需经过专门培训，熟悉相关操作流程和安全注意事项。

3.异常工况的处理方法

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，避免事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、释放压力等。

c.对于化学品泄漏，立即使用隔离布等材料进行隔离，并通知相关人员处理。

d.如遇火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速疏散人员，并拨打紧急电话求助。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案的指导，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.温度：设备运行时，反应釜内温度应保持在设定范围内，通常为80°C至120°C。

b.压力：设备运行压力应稳定在0.5至1.5MPa之间，避免过高或过低导致设备损坏或产品质量问题。

c.流量：原料和助剂的流量应均匀，根据生产需求调整，确保反应釜内物料混合均匀。

d.电机电流：电机运行电流应稳定，无异常波动，表明电机负载正常。

e.电压：设备运行电压应稳定在标准电压范围内，波动过大可能影响设备正常运行。

2.典型故障现象

a.设备异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等。

b.设备温度异常升高：设备运行温度超过设定范围，可能是冷却系统故障或反应失控。

c.设备压力波动：设备压力突然升高或降低，可能是阀门故障、管道泄漏或安全阀失效。

d.电机电流异常：电机电流波动过大，可能是电机负载不均或存在短路、过载等问题。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电流和电压等参数。

b.使用温度计、压力表、流量计等监测设备运行参数，确保数据准确。

c.发现异常情况时，立即记录并报告，同时采取相应措施处理。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.操作人员应接受专业培训，了解设备运行原理和故障排除方法。

f.状态监测记录应完整、准确，便于后续分析和设备维护。

五、操作过程中的测试