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耐火配混料工岗位工艺作业操作规程

文件名称：耐火配混料工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火配混料工岗位的工艺作业操作。其目的是确保耐火配混料的生产过程符合国家标准和行业标准，保证产品质量稳定，提高生产效率，确保操作人员的安全健康。通过规范操作流程，提高耐火配混料的生产质量和企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，根据作业环境可能还需佩戴耳塞和防噪音耳罩。

2.设备检查：操作前应检查搅拌机、输送带、粉碎机等主要设备是否处于正常工作状态，检查设备是否有损坏、漏油、松动等情况，确保设备安全可靠。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度控制在适宜范围内。地面应铺设防滑材料，避免滑倒事故。

4.原材料检查：对耐火原料进行外观检查，确保原料无杂质、无破损，符合质量要求。

5.工具准备：准备好称量工具、搅拌工具、输送工具等，确保工具清洁、完好。

6.检查电源：确保电源开关正常，接地良好，无漏电现象。

7.操作人员培训：新员工或转岗员工需经过培训，掌握耐火配混料的基本知识和操作技能。

8.紧急预案：熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取措施。

三、操作步骤

1.启动搅拌机：开启搅拌机电源，确保搅拌机空载运行正常，无异常噪音或振动。

2.称量原材料：按照配方要求，使用电子秤准确称量耐火原料和添加剂，注意避免误差。

3.加入原材料：先将耐火原料加入搅拌机内，然后缓慢加入添加剂，防止因添加剂直接接触搅拌机壁而产生反应。

4.搅拌：启动搅拌机，根据原料特性调整搅拌速度和时间，确保混合均匀。

5.检查混合效果：在搅拌过程中，定时检查混合料的均匀性，确保无结块或未混合均匀的情况。

6.停止搅拌：混合均匀后，关闭搅拌机，取出混合料。

7.分装：将混合料分装到指定容器中，注意不要压紧，以免影响后续使用。

8.记录：详细记录生产日期、批号、配方、原料用量、搅拌时间等信息。

9.检查包装：确保包装容器密封良好，无破损，标签清晰。

10.检查储存条件：将包装好的配混料存放在干燥、通风、避光的环境中，避免受潮、受热或受污染。

11.检查设备：操作结束后，检查设备是否清洁，并进行必要的维护保养。

12.清理现场：清理作业现场，确保无残留物，保持工作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动和停止平稳，无异常噪音或振动。

-电机运行正常，无过热现象。

-传动部分运行顺畅，无异常磨损或松动。

-电气控制系统工作正常，无故障代码显示。

-传感器和仪表读数准确，无偏差。

-传动带和轴承无磨损，无油污泄漏。

-通风系统运行良好，无积尘或堵塞。

2.异常状态：

-设备启动时出现异常噪音或振动，可能存在机械部件松动或损坏。

-电机运行过热，可能存在过载或轴承损坏。

-传动部分运行不畅，可能有异物卡住或磨损严重。

-电气控制系统出现故障，如跳闸、短路或显示异常代码。

-传感器和仪表读数不准确，可能存在传感器故障或校准问题。

-传动带和轴承磨损严重，可能有油污泄漏。

-通风系统堵塞或积尘，影响设备散热和空气流通。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-混合均匀性测试：随机取样，使用筛分器筛分，检查混合料中不同粒度原料的分布情况，确保均匀性。

-含水量测试：使用电子天平称取一定量的混合料，通过烘干法测定其含水量，确保水分在规定范围内。

-湿度测试：使用湿度计测量生产环境的相对湿度，确保环境湿度符合生产要求。

-粘度测试：使用粘度计测定混合料的粘度，确保粘度在预定范围内。

-强度测试：按照标准方法进行抗折强度、抗压强度等测试，确保混合料的物理性能符合标准。

2.调整程序：

-如发现混合均匀性不足，调整搅拌时间或速度，确保原料充分混合。

-如含水量过高或过低，根据测试结果调整加水量，重新进行混合。

-如环境湿度不符合要求，调整通风或加湿设备，控制环境湿度。

-如粘度不符合要求，调整添加剂的种类或用量，重新进行混合。

-如物理性能测试不合格，分析原因，可能是原料问题、混合不充分或测试方法不当，相应调整原料配比、操作步骤或测试方法。

3.记录与反馈：

-对每次测试结果进行详细记录，包括测试时间、条件、结果等。

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