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管道工艺流程讲解
演讲人：
日期:
CONTENTS
目录
01
工艺系统概述
02
工艺流程设计规范
03
关键设备与组件
04
自动化控制体系
05
安全环保要求
06
应用与维护优化
01
工艺系统概述
管道工艺基本定义
输气站场
为管道系统提供压力能、计量、调压、清管、分输等功能和设施。
03
由输气管道、管线阀门、压缩机组、计量装置、清管器发送和接收装置等组成。
02
管道系统
管道输气工艺
根据气源条件及天然气组分，确定输气方式、流程和运行方案。
01
流程组成与功能模块
输气站场工艺流程
压缩机组、计量装置、调压装置、清管器发送和接收装置等工艺流程。
01
输气管道工艺流程
包括干线输气管道、支线输气管道、储气库注入和采出管道等工艺流程。
02
控制系统及通信
对输气站场和管道系统进行远程监控和控制，确保管道系统安全、可靠、高效运行。
03
工艺应用领域分析
长距离输气管道
如天然气田到城市输气管道、大型储气库注入和采出管道等。
城市燃气管道系统
液化天然气接收站和输气管道
如城市天然气管道系统、工业区和民用区的燃气管道系统。
将液化天然气转化为气态天然气，并通过输气管道输送到用户。
1
2
3
02
工艺流程设计规范
遵循工艺流程要求
管道工艺流程设计必须遵循工艺流程的要求，确保生产过程的连续性、稳定性和安全性。
遵守管道设计规范
设计应遵守相关管道设计规范，确保管道的强度、刚度、稳定性、密封性等方面的要求。
考虑运行与维护
设计时要考虑管道的运行、维护和检修，方便日常操作和管理。
选用合适材料
根据输送介质的性质、温度、压力等条件，选择合适的管道材料。
设计原则与标准依据
工艺参数计算模型
流体动力学计算
阻力计算
热力计算
应力分析
依据流体动力学原理，计算管道内介质的流速、流量、压力等参数，确保管道输送效率。
根据介质的温度、热传导系数等参数，计算管道的热量传递情况，确保生产过程中的温度控制。
计算管道及其附件（如阀门、弯头、三通等）产生的阻力，为选择合适的动力设备和管径提供依据。
分析管道在介质压力、温度等载荷作用下的应力分布，确保管道的强度和稳定性。
管道布局优化方法
缩短管道长度
在满足工艺要求的前提下，尽量缩短管道长度，减少投资和维护成本。
减少弯头和三通
优化管道布局，减少不必要的弯头和三通，降低流体阻力，提高输送效率。
考虑管道的可维护性
设计时考虑管道的易维护性，如设置检修孔、排污口等，方便日常维护和检修。
确保管道安全
在布局设计时，要充分考虑管道的安全性，如避免管道靠近热源、易燃易爆物品等，确保生产安全。
03
关键设备与组件
输送泵选型与配置
离心泵
容积泵
管道泵
选型依据
适用于大流量、低压力、低黏度的流体输送，如原油、水等。
适用于高压力、小流量、高黏度的流体输送，如重油、沥青等。
适用于长距离、高压力、连续稳定的流体输送，如原油管道、天然气管道等。
流体性质、流量、压力、黏度、温度等工艺参数，以及管路布局、安装条件等实际情况。
阀门类型与控制逻辑
截断阀
用于截断管道中的流体，包括闸阀、截止阀等。
01
调节阀
用于调节管道中流体的流量、压力等参数，包括节流阀、减压阀等。
02
止回阀
防止管道中的流体倒流，保护设备和管道安全。
03
控制逻辑
根据工艺要求，通过气动、液动、电动等方式实现阀门的开关和调节。
04
过滤分离装置功能
过滤器
净化装置
分离器
设备选型
去除流体中的固体颗粒和杂质，保护后续设备和管道不受磨损和堵塞。
将流体中的不同组分进行分离，如油气分离、气水分离等。
进一步去除流体中的杂质和有害物质，提高流体质量。
根据流体性质、处理量、过滤精度等要求选择合适的过滤分离设备。
04
自动化控制体系
控制系统架构设计
分布式控制系统（DCS）
将控制任务分散到多个控制点，提高系统可靠性，易于扩展和维护。
可编程逻辑控制器（PLC）
监控和数据采集系统（SCADA）
用于实现各种逻辑控制和顺序控制，以及数据采集和监控。
对现场设备进行实时监控，实现远程操作和调度管理。
1
2
3
流量与压力监测技术
用于测量管道中流体的流量，包括体积流量和质量流量。
流量计
将压力信号转换为电信号，实时监测管道中的压力变化。
压力变送器
根据流量信号自动调节阀门开度，以控制管道中的流量。
流量控制阀
故障诊断与应急处理
故障诊断系统
通过实时监测和分析设备运行数据，及时发现并定位故障，提高维修效率。
01
应急处理措施
制定应急预案，如故障停机、切换备用设备、紧急疏散等，确保设备和人员安全。
02
预防性维护
定期对设备进行维护和检修，预防故障的发生，延长设备寿命。
03
05
安全环保要求
泄漏防护措施
泄漏处置
对泄漏物进行安全处置，防止对环境造成污染，同时做好泄漏源头的修复
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