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停车场环氧地坪漆施工工艺方案

一、项目概况

1.1项目背景

本停车场工程位于[具体区域名称]，总建筑面积[具体面积]平方米，设计停车位[具体数量]个，包含地下/地上车位、通道、出入口等功能区域。作为[项目类型，如商业综合体、住宅小区、交通枢纽]的重要组成部分，其地坪系统需满足高负荷承载、耐磨防滑、美观整洁及长期使用维护需求。环氧地坪漆以其强度高、耐腐蚀、易清洁等特性，成为停车场地坪的理想选择，本方案旨在通过标准化施工工艺，确保地坪工程质量符合设计及使用要求。

1.2工程概况

施工范围涵盖停车场内所有区域的地坪漆处理，总面积约[具体面积]平方米，包括：

-车道区域：宽度≥[具体宽度]米，需承受车辆频繁行驶及刹车荷载；

-停车位区域：单车位尺寸[具体尺寸]米×[具体尺寸]米，需满足车辆停放及转向需求；

-人行通道及出入口：宽度≥[具体宽度]米，需设置防滑警示标识。

原地面为[原地面类型，如水泥混凝土地面]，基层强度需达到C25以上，平整度误差≤3mm/2m，为环氧地坪漆施工提供基础条件。

1.3设计标准

本工程环氧地坪漆设计遵循以下标准：

-材料性能：采用环氧树脂底漆、中涂砂浆层、腻子层及面漆系统，抗压强度≥30MPa，耐磨性（ASTMD4060）≤0.03g/1000r，防尘等级达到ISO14644-6Class8；

-厚度要求：车道区域总厚度≥3mm，停车位区域总厚度≥2mm，中涂砂浆层厚度≥1.5mm；

-功能要求：面漆采用哑光/半哑光处理，颜色区分（车道黄色、停车位蓝色、通道灰色），并具备耐油污、耐化学腐蚀特性；

-安全要求：人行通道及出入口区域添加石英砂防滑骨料，防滑系数（R）≥0.6。

1.4施工条件

-基层条件：原地面含水率≤8%，pH值≤9，表面无裂缝、空鼓、起砂等缺陷，施工前需进行打磨、吸尘处理；

-环境条件：施工期间环境温度≥5℃且≤35℃，空气相对湿度≤85%，避免在雨天或高温暴晒下施工；

-现场配合：施工区域需与其他工种（如消防、水电）协调，确保交叉作业互不干扰，材料运输通道畅通。

二、施工准备与技术要求

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前需组织设计单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，明确环氧地坪漆的设计厚度、材料性能、颜色分区及施工节点要求。技术交底应包含基层处理标准、材料配比、施工流程及质量验收规范，确保施工人员掌握关键技术参数。针对车道与停车位的不同荷载要求，需重点交底砂浆层厚度控制及防滑区域的骨料铺设工艺。

2.1.2施工方案编制

依据项目特点编制专项施工方案，明确施工分区、进度计划及劳动力配置。方案需包含基层处理工艺流程（如打磨、修补、吸尘）、环氧树脂各涂层施工参数（如底漆渗透时间、中涂砂浆摊铺厚度）、面漆涂布方式（如滚涂、喷涂）及交叉作业协调措施。对于大面积施工，应设计分段流水作业方案，避免接缝痕迹影响美观。

2.1.3基层处理技术标准

基层处理是环氧地坪施工的关键环节，需满足以下技术要求：混凝土强度等级不低于C25，表面平整度误差≤3mm/2m（采用2m靠尺检测），空鼓面积≤总面积的5%；裂缝需采用环氧砂浆修补，宽度大于0.3mm的裂缝应开V型槽后填充；基层含水率≤8%（采用湿度仪检测），pH值≤9（采用pH试纸检测），确保环氧树脂与基层的粘结强度。

2.2材料准备

2.2.1环氧地坪材料选择与性能

环氧地坪系统由底漆、中涂、腻子及面漆组成，材料需符合GB/T22374-2017《地坪涂装材料》标准。底漆采用无溶剂环氧底漆，固体含量≥60%，附着力≥1级（划格法测试）；中涂采用环氧砂浆，石英砂粒径0.3-1.2mm，抗压强度≥30MPa；腻子采用环氧腻子，细度≤50μm，用于填补基层微小缺陷；面漆采用耐黄变环氧面漆，耐磨性（ASTMD4060）≤0.03g/1000r，光泽度（60°）≤30°（哑光处理）。

2.2.2材料验收与储存

材料进场时需核查产品合格证、检测报告及出厂日期，抽样检查材料性能（如黏度、固含量）。底漆与中涂应密封储存于阴凉干燥处（温度5-35℃），避免阳光直射；面漆需分类堆放，防止交叉污染。材料使用前应搅拌均匀，底漆与固化剂按比例混合（通常100:25-30），熟化时间≥30分钟。

2.2.3辅助材料配置

辅助材料包括稀释剂（用于调节施工黏度，用量不超过涂料总量的5%）、石英砂（中涂骨料，粒径级配符合设计要求）、界面剂（用于提高基层附着力，涂刷用量0.1-0.2kg/m2）。稀释剂应选用配套产品，避免使用醇类溶剂防止环氧树脂凝胶；石英砂需提前筛选并烘干（含水率≤0.5%）。

2.3施工机具准备

2.3.1基层处理设备

基层处理设备包括地面打磨机（功率≥1.5kW，配备30-60目金刚石磨片）、