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停车场路面沥青摊铺方案

一、项目概况与施工准备

1.1项目概况

本停车场位于XX区域，总占地面积约XX平方米，设计停车位XX个，包含机动车位与非机动车位。路面结构设计为沥青混凝土路面，总摊铺面积约XX平方米，面层采用AC-13细粒式改性沥青混凝土，厚度4cm；基层采用水泥稳定碎石，厚度20cm；底基层采用级配碎石，厚度15cm。设计荷载标准为汽车-20级，设计使用年限为8年，施工区域周边存在既有建筑及地下管线，需做好施工协调与保护措施。

1.2技术准备

1.2.1图纸会审与技术交底

施工前需组织设计单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，明确路面标高、横坡度、摊铺宽度等技术参数，形成图纸会审纪要。技术部门需根据设计文件编制专项施工方案，并向施工班组进行技术交底，重点说明摊铺温度、碾压工艺、接缝处理等关键技术要点。

1.2.2试验段铺筑

在大面积摊铺前，选取200-300平方米区域进行试验段铺筑，验证沥青混合料配合比、摊铺速度、压实遍数等工艺参数，确定最佳施工方案。试验段需经监理工程师检测合格后，方可正式施工。

1.3材料准备

1.3.1沥青混合料

采用SBS改性沥青，针入度（25℃）控制在60-80（0.1mm），软化点不低于60℃，延度（5℃）不小于30cm。粗集料采用玄武岩，压碎值不大于20%，针片状颗粒含量不大于15%；细集料采用机制砂，砂当量不小于65%；填料采用石灰岩矿粉，亲水系数不小于0.8。混合料出厂温度控制在170-185℃，运输至现场温度不低于160℃。

1.3.2原材料检验

所有进场材料需提供出厂合格证及检测报告，并按规定进行抽样复试，粗集料、细集料、沥青、矿粉等材料经检验合格后方可使用，不合格材料严禁进场。

1.4机械设备准备

1.4.1摊铺设备

配置1台沥青摊铺机，最大摊铺宽度12米，振捣频率可调，具备自动找平功能。另配备2台装载机用于混合料转运，1辆加油车保障设备燃油供应。

1.4.2压实设备

配置2双钢轮压路机（吨位10-12吨）初压，1台胶轮压路机（吨位25吨）复压，1双钢轮压路机（吨位6-8吨）终压。压路机需具备洒水功能，避免混合料粘轮。

1.4.3辅助设备

配备5辆自卸运输车（载重15吨以上），车厢内涂刷防粘剂；1台沥青洒布车用于粘层油喷洒；2台小型夯实机用于边角区域压实；1套应急发电机组应对突发停电情况。

1.5人员准备

1.5.1管理人员

项目经理1人，负责全面施工组织；技术负责人1人，负责技术方案实施；施工员2人，负责现场施工协调；质量员1人，负责质量检查与验收；安全员1人，负责现场安全监督。

1.5.2操作人员

摊铺机操作手2人，压路机操作手4人，运输车司机5人，辅助工8人，所有人员需持证上岗，并进行岗前培训，熟悉施工工艺及安全操作规程。

二、施工工艺与技术方案

2.1基层处理与验收

2.1.1基层表面清理

施工前需对基层进行全面清理，采用人工配合机械方式，清除基层表面的浮土、杂物、积水及松动颗粒。对于基层存在的局部坑洼、裂缝等缺陷，需采用水泥砂浆或细石混凝土进行修补，确保基层平整度偏差不超过5mm/2m。清理后的基层应坚实、平整，无松散现象，并经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。

2.1.2透层与粘层油施工

基层验收合格后，需喷洒透层油以增强沥青面层与基层的粘结。透层油采用慢裂型乳化沥青，喷洒用量控制在0.8-1.2L/㎡，喷洒应均匀，无漏洒、堆积现象。待透层油渗透完成后，在沥青面层摊铺前，需在基层表面喷洒粘层油，粘层油采用快裂型乳化沥青，喷洒用量为0.3-0.6L/㎡，喷洒范围应超出摊铺边缘10cm，确保粘结效果。

2.1.3基层质量检测

基层处理完成后，需进行压实度、平整度、横坡度等指标检测。压实度采用灌砂法检测，每200㎡取1个测点，压实度不低于97%；平整度采用3m直尺检测，最大间隙不超过5mm；横坡度用水准仪检测，偏差不超过±0.3%。检测结果需符合设计要求，并形成检测记录，作为沥青摊铺前的质量依据。

2.2沥青混合料摊铺工艺

2.2.1摊铺前准备

摊铺前需对摊铺机进行全面检查，确保摊铺机熨平板平整、加热系统正常、螺旋布料器运转灵活。同时，根据摊铺宽度调整熨平板宽度，确保搭接宽度控制在10-15cm。摊铺机就位后，需预热熨平板至100℃以上，避免混合料粘附。运输车到达现场后，应安排专人检测混合料温度，确保摊铺温度不低于150℃，不合格混合料严禁使用。

2.2.2摊铺机操作

摊铺机应匀速行驶，速度控制在2-4m/min，避免忽快忽慢导致混合料离析。摊铺过程中，螺旋布料器应持续转动，混合料高度应螺旋布料器2/3处，确保摊铺均匀。熨平板应采用自动找平系统，以两侧基准线为基准，确保摊铺厚度符合设计要求，偏差不超过±3mm。摊铺机应连