甲醇安全卸车作业操作规程2025修订.docxVIP

甲醇安全卸车作业操作流程

一、准备工作

1.人员防护措施：参与卸车的操作人员必须穿戴好防静电工作服、防静电鞋、防护手套、护目镜以及防毒口罩等个人防护用品，确保身体无直接暴露部分，减少有害物质接触风险。

2.车辆入场检查：

?查验槽车相关资质证件，确保其在检验有效期内，具备合法运输甲醇的资格。

?检查槽车外观有无破损、凹陷、泄漏痕迹，重点查看阀门、管道连接处等部位，如发现异常，立即停止入场作业并上报处理。

?确认槽车已配备合格且完好的静电接地装置、防火罩，阻火器功能正常，防止静电火花与外部火源引发事故。

3.货物称重化验：

?引导车辆上地磅：称毛重，核对供货单与车牌信息，供应吨数。

?称重计量：录入毛重，填写，货物名称，供货单位，车牌号，收货单位，存单。

?取样：卸货口放出来2桶（约30升），再放入取样瓶。

?外请车队运输：必须取样2瓶，上液面取样1瓶，卸货口取样1瓶。

?本厂车队运输：从卸货口取样或上液面取样1瓶。

?质量要求：色度：清澈透明，含量：≥99.9％，密度（p20）：0.7910-0.7920

?化验证明合格后进入下一流程。

设备检查：

?鹤管：检查鹤管外观是否完好无变形、裂缝，旋转接头是否灵活无卡涩，密封件有无损坏或老化，各连接螺栓是否紧固。若发现问题，应及时维修或更换，保证鹤管在操作过程中能顺畅、稳定地输送甲醇。

?排空罐：查看排空罐的液位计、压力表是否正常显示，确保其在安全范围内。检查阀门启闭是否灵活、密封性良好，罐体及连接管道有无泄漏迹象，进出口管道支撑是否稳固，避免因设备故障导致甲醇泄漏或排空不畅。

?静电释放器：静电报警器完好正常，静电球完好固定牢固。

?卸车泵：检查卸车泵是否完好无变形、裂缝、泄露滴漏，固定螺栓紧固不松动。

?储罐：检查储罐液位是否可以卸货进入，外观是否完好无变形、裂缝，进口阀门打开。

环境检查：

?确认卸车场地无明火、无其他可燃物或易产生火花的作业。

?通风良好，无影响卸车的恶劣天气因素（如雷电、强风等），保障卸车过程的安全环境。

二、卸车操作

车辆停放与静电接地：

?引导槽车缓慢驶入卸车位置，确保车辆停正、停稳，拉紧手刹并放置防滑三角木，防止车辆意外滑动。

?将静电接地夹一端牢固连接到槽车指定接地扁铁或裸露金属部位。

?个人触摸静电球3秒以上，消除人体静电。

?确认静电接地报警器不报警，人体静电消除后，方可进行后续操作。

2.鹤管连接：

?缓慢抬起鹤管，将其平稳地插入槽车卸料口，确保鹤管与卸料口紧密贴合，密封良好，无液体泄漏。连接过程中避免鹤管与槽车碰撞产生火花。

?对于快速接头式鹤管，要确保接头对准、插接到位，并听到或感觉到卡紧声，再用力拉扯一下确认已牢固连接，防止在卸车过程中因连接不牢导致鹤管脱落，造成甲醇大量泄漏。

排空罐预处理：

?先打开泵进出口阀门，打开排空罐排空阀，打开排空罐出口阀门，排空泵进口管道空气。

?打开排空罐进口及鹤管阀门，排空鹤管空气，排空罐液位到达40，关闭排空阀。

?确认上述流程做完，排空罐液位稳定不动，方可进行启泵卸车。

4.卸车泵启动与监控：

?启动卸车泵。卸车时，排空罐液位保持不变，卸货过程中，液位升高，或者液位下降，原因是排空阀没有关闭好或者罐车快卸车完成。

?查看泵出口压力，泵运转出口没有压力了，说明管道有空气，原因是抽空，或者没有排空，

?避免卸车时因压力过高导致液体喷出、泄漏或对设备造成冲击，减少甲醇蒸汽外逸对环境的污染和操作人员的危害。

?在卸车过程中，操作人员需全程监护，密切观察槽车和排空罐的液位计、压力表变化，以及鹤管的运行状态，确保液位、压力保持在正常范围内，鹤管无泄漏、抖动等异常情况。

?注意倾听设备运行声音是否正常，如有异常响动或异味，应立即停止卸车，排查原因并处理。

5.卸车结束与断开连接：

?当槽车内的甲醇液位降至最低限位或接近排空时。

?当排空罐内的甲醇液位降至最低限位30或接近排空时。

?操作人员先缓慢关闭槽车的出料阀门，再关闭鹤管的进口阀门，停止卸车作业。

?保持鹤管与槽车连接一段时间（一般不少于5分钟），让鹤管内残留的甲醇液体充分回流至槽车或排空罐，减少残留液体对鹤管和设备的影响。

?确认鹤管内液体回流完毕后，将鹤管缓慢、平稳地从槽车卸料口抽出，避免残留液体滴落或因操作过猛导致鹤管变形、损坏。

?妥善放置好鹤管，使用专用密封盖密封鹤管进口，确保其不与地面或其他异物碰撞。

?待槽车内压力与外界压力平衡后，关闭槽车卸料口阀门，并使用专用密封盖密封卸料口，防止空气或其他物质进入槽车。

三、收尾

车辆驶离与场地清理：

?断开静电报警器与槽车连接，并归位报警器，

?引导槽车缓慢、安全地驶离卸车区域。

?使用专用清洁工具清理卸车场地残留的甲醇液体、