甲醛生产主要工艺参数控制范围及控制方法.docxVIP

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甲醛生产主要工艺参数控制范围及控制方法(正常生产时)

名称

控制范围

控制精度

控制方法

1、甲醛浓度

36.4-37.4%

0.1%

调整二塔顶加水量

调整三元气体比例和反应温度

控制各工艺参数稳定,铺装好催化剂,稳定氧温,避免银层裂缝

2、甲醇含量

0.1~2.5%

0.1%

3、酸度

<0.02%

0.002%

甲醇蒸发器

压力

10~40Kpa

2Kpa

控制一二塔液位稳定在正常范围

控制液封槽液位在安全范围

5、蒸发器液位

50-60%

1%

控制蒸发器投料甲醇流量

6、蒸发器温度

43—53

0.2

控制热水循环泵频率和三通阀阀位,稳定热水槽液位及温度

7、反应温度

600~660℃

±5℃

控制空气流量,配料蒸汽流量,甲醇蒸发量,氧醇比0.35-0.45,正常为控制热水循环泵频率或三通阀阀位调节甲醇蒸发量

8、氧化器液位

0.75m-0.90m

0.1m

控制上水泵频率,稳定蒸汽压力

55%—65%

2%

氧化器出口

温度

<120℃

10℃

正常情况下只有在氧化器汽泡断水或提降产量时出口温度会变化

10、吸收塔温度

吸收塔液位

一塔底<80℃

2℃

控制冷却塔水液位,

冷却风机开启数量,

勤换水排污,避免冷却塔结垢

控制软水制水水质

二塔底<45℃

一塔顶<50

二塔顶<35

40%—60%

5%

控制塔底采出成品量,控制二塔加水量

11、空气流量

6000-11100Nm3/h

50Nm3/h

控制空气风机变频器频率,视产量调整风量

12、配料蒸汽流量

3500-6000Kg/h

50Kg/h

控制配料蒸汽进混合器阀位和蒸汽压力,视产量调整

13、锅炉汽包液位

45~70%

5%

控制汽包加水量,稳定压力

14、尾炉炉膛温度

400-850℃

10℃

控制鼓风频率、引风频率

15、尾炉炉膛负压

-50—-150pa

20pa

16、氧化器及蒸汽分布台蒸汽压力

0.18~0.30MPa

0.005MPa

控制蒸汽高压补低压量、蒸汽放空量

17、风机电流

<500A

10A

控制空气流量和出口压力

18、车间及锅炉软水槽液位

4—5M

要求稳定

控制软水槽加水量

19仪表空气

气源压力

0.6-0.7MPa

要求稳定

查看空压机运转状况

控制管路系统泄漏

控制冷冻干燥机工作温度,防止结冰,露点温度2-5℃

氧气/甲醇

(摩尔比)

O2/M=0.35—0.45

0.02

控制空气流量和甲醇投料流量

及蒸发温度

21、空气风机出口压力

<40Kpa

3Kpa

控制蒸发器液位稳定在正常范围

控制一二塔液位稳定在正常范围

22、过热器出口温度

110—130℃

2℃

控制加热蒸汽流量和蒸汽分布台压力、避免疏水阀堵塞

23、热水槽温度

60—95℃

1℃

控制蒸汽加入量,控制液位稳定

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