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公司酸性水汽提装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司酸性水汽提装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酸性水汽提装置操作工岗位的现场作业。操作工应严格遵守国家有关安全生产法律法规和公司各项规章制度，确保人身安全和设备设施完好。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、异常情况处理及操作后的维护保养等方面，旨在提高操作工的安全意识和操作技能，确保生产安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工须穿戴符合国家标准的安全帽、防静电工作服、防腐蚀手套、防酸碱耐油工作鞋及护目镜。进入装置区前，需检查个人防护用品完好无损，并确保其符合作业环境要求。

2.设备状态检查要点：

（1）检查装置各部位有无漏油、漏水、漏气现象，确保无腐蚀痕迹；

（2）检查设备紧固件，确保无松动现象；

（3）检查电机、泵等设备运转是否正常，振动是否在规定范围内；

（4）检查报警系统、仪表等自动化装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物；

（2）现场温度、湿度等环境参数应符合作业要求；

（3）确保通风良好，避免有害气体积聚；

（4）电气设备应绝缘良好，防止漏电事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确认设备处于停止状态，检查所有阀门、管道连接是否牢固；

（2）按照启动顺序开启相关阀门，启动设备，观察设备运行状态；

（3）根据工艺参数调整设备运行，确保设备在规定范围内稳定运行；

（4）定期检查设备运行情况，发现异常及时处理。

2.特定操作技术规范：

（1）操作阀门时，应缓慢开启或关闭，避免突然动作造成设备损坏；

（2）调整设备参数时，应遵循逐步调整原则，避免瞬间大幅变化；

（3）进行设备维护保养时，应先关闭相关阀门，切断设备电源，确保安全。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，报告上级；

（2）根据异常情况，采取相应措施，如关闭阀门、切断电源等；

（3）对异常原因进行分析，排除故障后，方可恢复正常操作；

（4）异常处理过程中，确保自身安全，避免发生二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）仪表显示的工艺参数稳定，与设定值相符；

（3）设备温度、压力等参数在规定范围内；

（4）设备润滑系统运行正常，无漏油现象；

（5）电气设备运行正常，无短路、漏电等安全隐患。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大；

（2）仪表读数波动，与实际不符；

（3）设备温度、压力等参数超出正常范围；

（4）润滑系统漏油，设备部件磨损；

（5）电气设备出现短路、漏电等故障。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无异常；

（2）通过仪表实时监控工艺参数，确保在正常范围内；

（3）定期进行设备维护保养，预防故障发生；

（4）对电气设备进行绝缘电阻测试，确保安全；

（5）建立设备运行档案，记录设备运行状态及维护保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备振动、噪音是否在规定范围内，确保运行平稳；

（2）监控仪表读数，与设定值对比，判断工艺参数是否稳定；

（3）检测设备温度、压力等关键参数，确保在正常操作区间；

（4）检查设备润滑系统，观察是否有漏油现象，确保润滑良好；

（5）电气设备进行绝缘电阻测试，防止漏电风险。

2.调整方法：

（1）根据工艺参数的变化，调整设备运行速度或压力，保持稳定；

（2）通过调节阀门开度，控制流量，确保工艺流程顺畅；

（3）对设备进行定期校准，确保仪表读数准确；

（4）针对润滑系统问题，及时更换或补充润滑油；

（5）对电气设备进行定期维护，更换老化元件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行异常时，立即停止操作，排查原因，采取措施；

（2）设备运行不稳定时，调整设备参数，恢复正常运行；

（3）设备出现故障时，根据故障原因，进行针对性维修或更换部件；

（4）设备运行效率低下时，优化操作流程，提高生产效率；

（5）设备达到设计寿命时，及时更换新设备，确保生产安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

操作人员应保持身体自然站立，双脚分开与肩同宽，以分散身体重量，减少腿部和背部的疲劳。操作时，上身保持直立，头部略微前倾，视线与操作界面保持适宜的高度差，避免长时间低头或仰头。

2.操作区域设置：

操作区域应宽敞，保证操作人员有足够的空间进行操作，同时避免过度的移动。设