玻纤编织制品生产工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

玻纤编织制品生产工岗位现场作业操作规程

文件名称：玻纤编织制品生产工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于玻纤编织制品生产工岗位的现场作业，包括原材料准备、设备操作、生产过程控制、成品检验等环节。

2.目的：为确保玻纤编织制品生产过程的安全、稳定、高效，规范操作人员的行为，提高产品质量，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、护目镜等防护用品，确保在作业过程中的人身安全。

2.设备检查：作业前，操作人员应仔细检查设备，包括机器的启动按钮、传动系统、润滑系统、安全防护装置等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：生产现场应保持整洁，通风良好，光线充足，温度适宜，不得有影响生产的杂物和危险品。同时，操作区域应设置明显的警示标志。

4.原材料准备：根据生产计划，检查原材料的规格、质量是否符合要求，确保原材料充足、合格。

5.工具和辅助材料：准备齐全所需的各种工具和辅助材料，如剪刀、尺子、砂纸等，并放置在便于取用的位置。

6.安全培训：操作人员应接受必要的安全生产培训，了解本规程和相关安全知识，确保能够正确操作设备。

7.作业计划：根据生产任务，制定详细的作业计划，包括时间节点、操作步骤、质量要求等。

8.环境监测：定期监测生产现场的环境参数，如噪音、温度、湿度等，确保符合国家职业健康标准。

三、操作步骤

1.原材料准备：首先检查原材料的质量，确保无杂质和破损。将原材料按照规格分类堆放，方便取用。

2.设备启动：打开电源总开关，按顺序启动各设备，观察设备运行状态，确认无异常。

3.调节设备：根据生产要求，调整设备参数，如速度、张力等，确保设备运行平稳。

4.投入原材料：将准备好的原材料依次投入设备，注意控制投料速度，避免过快或过慢。

5.生产过程监控：操作人员需密切观察生产过程，注意设备运行情况，发现异常立即停机检查。

6.产品质量检查：在生产过程中，定期对产品进行质量检查，确保产品符合标准要求。

7.设备维护：生产结束后，关闭设备，进行日常维护保养，检查设备磨损情况，更换磨损件。

8.清洁工作：清理生产现场，包括设备、工具和原材料区域，确保现场整洁。

9.记录填写：详细记录生产过程中的各项数据，包括设备运行参数、产品质量、生产时间等。

10.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保操作人员遵守安全规程，设备安全运行。

关键点：

-操作人员需熟悉设备性能和操作规程，确保操作正确。

-注意原材料的质量和投料速度，避免影响产品质量。

-定期检查设备，发现异常及时处理，确保设备安全运行。

-严格把控产品质量，确保产品符合标准要求。

-操作过程中，遵守安全规程，确保人身安全。

四、设备状态

在玻纤编织制品生产过程中，设备的良好状态是确保生产效率和质量的关键。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.传动系统运行顺畅，无明显的卡涩现象。

3.润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

4.安全防护装置齐全且完好，如紧急停止按钮、安全门等。

5.电气系统工作稳定，无短路、漏电等安全隐患。

6.生产线上的指示灯、仪表显示正常，无异常报警。

7.操作面板上的显示和按钮响应准确，无故障。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动。

2.传动系统卡涩，可能是由于润滑不良、异物进入或传动带打滑。

3.润滑系统油压或油温异常，可能是润滑系统故障或油品问题。

4.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全门损坏。

5.电气系统出现短路、漏电或设备过载现象。

6.生产线上的指示灯、仪表显示异常，可能是传感器或线路问题。

7.操作面板上的显示和按钮响应不正常，可能是电路板故障或按钮损坏。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，排除故障后方可继续生产。定期对设备进行维护和检查，有助于预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品尺寸测试：使用精密量具对产品尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

-强度测试：通过拉伸、压缩等力学测试，检验产品的强度和耐久性。

-表面质量检查：目视检查产品表面，确保无裂纹、气泡、划痕等缺陷。

-线路测试：对电气设备进行线路测试，确保电路连接正确，无短路或断路。

-工作效率测试：记录设备在一定时间内的生产量，评估其工作效率。

2.调整程序：

-尺寸调整：根据测试结果，调整设备参数，