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玻璃制品模具工工艺操作规程

文件名称：玻璃制品模具工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品模具工在生产过程中对玻璃制品模具的操作。要求操作人员严格遵守规程，确保生产安全，提高产品质量。操作人员需具备相关技能和知识，穿戴好个人防护用品，遵循“安全第一，预防为主”的原则。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。长发需束起，避免进入模具内部造成伤害。

2.设备检查：

a.检查模具设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、传动系统、冷却系统等。

b.确认模具各部件是否完好，无松动、损坏或磨损现象。

c.检查模具润滑系统，确保润滑充足，减少磨损和故障。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物、油污等，确保操作环境安全。

b.确认电源、气源等供应正常，无安全隐患。

c.检查通风设备是否正常工作，确保操作过程中空气流通，减少有害气体和粉尘浓度。

4.工具准备：

a.准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查工具是否完好。

b.根据操作需求，准备相应的模具配件和辅助材料。

5.模具调整：

a.根据生产要求，调整模具的各个参数，如压力、温度、速度等。

b.确认模具调整到位，无异常情况。

6.安全警示：

a.在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.对操作人员进行安全培训，确保其了解并遵守安全操作规程。

7.人员准备：

a.操作人员需提前了解生产任务，熟悉模具操作流程。

b.确认操作人员身体状况良好，无疲劳、醉酒等影响操作的因素。

8.文档准备：

a.检查生产任务单、工艺参数单等文档是否齐全，确保操作依据准确。

b.记录操作前的各项准备工作，为后续生产提供参考。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动模具设备，进行空载运行，检查设备是否正常运转。

b.接着，按照生产任务单和工艺参数单的要求，调整模具参数，确保模具处于正确的工作状态。

c.然后进行试模，检查模具与玻璃制品的匹配度，确保模具能够顺利生产出符合要求的玻璃制品。

d.试模合格后，进行正式生产，操作人员需按照既定的生产节拍进行操作。

e.生产过程中，定期检查模具状态，如有异常立即停止生产并进行处理。

f.生产结束后，清理模具，检查模具磨损情况，必要时进行维护和更换。

2.作业方式：

a.操作人员需站立于操作台前，双手握稳操作手柄，目光集中观察模具和玻璃制品的运行状态。

b.操作时，保持动作平稳，避免急促或剧烈的动作，以免影响产品质量和设备安全。

c.在操作过程中，如需调整模具或设备，应先关闭设备，确保安全后再进行操作。

3.异常处置：

a.如发现模具异常，立即停止设备，分析原因，采取相应的措施进行修复或调整。

b.若玻璃制品出现质量问题，及时通知上级工程师，并暂停生产，查找原因，防止问题扩大。

c.在处理异常时，操作人员需遵循安全操作规程，确保自身和他人的安全。

d.处理完毕后，重新进行试模和正式生产，确保恢复正常生产。

4.记录与报告：

a.操作人员需详细记录操作过程中的各项数据，如模具参数、生产数量、产品质量等。

b.对于发现的异常情况和处理结果，需及时向上级工程师报告，以便采取相应的措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.润滑系统工作正常，无漏油现象。

c.气压、液压系统压力稳定，无压力波动。

d.设备温度在正常工作范围内，冷却系统运行良好。

e.电气系统无故障报警，设备各部件工作正常。

f.操作面板显示正常，各项参数稳定。

2.异常现象识别：

a.设备发出异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或连接处松动。

c.气压、液压系统压力异常波动，可能是管道堵塞、阀门故障或系统泄漏。

d.设备温度过高，可能是冷却系统故障或过载运行。

e.电气系统出现故障报警，可能是电路故障、元器件损坏或接地不良。

f.操作面板显示异常，可能是控制系统故障或传感器错误。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮、密封件等。

b.通过油质分析、压力检测等方法监控润滑系统状态。

c.使用压力表、流量计等工具监测气压、液压系统。

d.安装温度传感器，实时监测设备温度。

e.定期检查电气系统，确保电路和元器件正常。

f.通过操作面板的故障代码和报警信息判断设