园路铺装工程施工工艺.docxVIP

园路铺装工程施工工艺

园路作为园林景观的重要构成部分，不仅承担着组织交通、引导游览的基本功能，其铺装的材质、色彩、纹理及图案，更在很大程度上影响着园林的整体风格与艺术感染力。一套科学、严谨的施工工艺，是确保园路工程质量、美观度与耐久性的核心保障。本文将系统阐述园路铺装工程的施工工艺要点，旨在为相关工程实践提供参考。

一、施工准备阶段

凡事预则立，不预则废。施工准备工作的充分与否，直接关系到后续工程能否顺利进行。

（一）技术准备

首先，组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工合同及相关的国家或行业规范，准确理解设计意图、工程范围、质量标准及工期要求。在此基础上，进行详细的图纸会审，及时发现并解决图纸中可能存在的疑问或矛盾。根据设计图纸和现场实际情况，编制具体的施工组织设计或专项施工方案，明确各分项工程的施工方法、技术措施、质量控制要点及安全注意事项。同时，做好技术交底工作，确保施工人员对各项技术要求了然于胸。

（二）现场准备

对施工区域进行彻底的场地清理，清除杂草、淤泥、建筑垃圾及其他障碍物，为后续施工创造整洁的作业面。若场地存在软弱土层或不符合设计要求的土壤，需提前进行处理。

测量放线是现场准备的关键环节。依据设计图纸，利用全站仪、水准仪等精密测量仪器，准确放出园路的中心线、边线、转角点及各特征点的高程。设置牢固的轴线控制桩和高程基准点，并做好保护措施，以便在施工过程中随时进行复核。对于曲线段园路，应合理设置加密桩，确保曲线圆滑过渡。

（三）材料与机具准备

根据设计要求和施工进度计划，提前组织各种原材料进场。园路铺装常用的材料包括基层材料（如素土、级配砂石、水泥稳定碎石等）、结合层材料（如水泥砂浆、干硬性水泥砂浆、细砂等）以及面层材料（如青石板、花岗岩、透水砖、烧结砖、卵石、木栈道板等）。所有进场材料必须具有出厂合格证和质量检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。特别注意面层材料的色泽、规格、平整度应符合设计要求，避免色差过大或尺寸偏差。

同时，准备好所需的施工机具，如挖掘机、装载机、压路机、蛙式打夯机、平板振动器、砂浆搅拌机、水准仪、全站仪、卷尺、靠尺、橡皮锤、铁锹、灰桶、抹子等，并确保其性能良好，满足施工需求。

二、基层施工

基层是园路的承重结构，其质量直接影响园路的整体稳定性和使用寿命。必须严格按照设计要求和施工规范进行施工。

（一）素土夯实

当路基为原状土且土质良好时，可直接进行素土夯实。首先将土过筛，去除大于规定粒径的土块和杂质，然后分层摊铺，每层虚铺厚度根据夯实机具的性能确定，一般为20-30厘米。摊铺时应大致平整，并控制好含水量，以达到最佳压实效果。采用蛙式打夯机或压路机进行夯实，确保压实度符合设计要求。在含水量较高或土质较差的地段，可掺入适量石灰或水泥进行改良。

（二）级配砂石基层

级配砂石基层具有良好的透水性和承载能力，适用于多种路面类型。砂石材料应选用质地坚硬、洁净的碎石或卵石，级配应符合设计要求。施工时，将砂石按预定配合比拌和均匀，然后分层摊铺、碾压。摊铺厚度、压实遍数应通过试验确定，确保达到规定的压实度和平整度。碾压过程中，注意控制砂石的含水量，必要时适当洒水或晾晒。

（三）水泥稳定基层

对于荷载要求较高的园路，可采用水泥稳定土或水泥稳定碎石基层。施工前，需对土或碎石进行筛分，确保级配符合要求。按设计配合比在现场拌和水泥与集料，拌和应均匀，颜色一致。摊铺时应严格控制厚度和高程，摊铺后立即用压路机在最佳含水量状态下碾压至规定压实度。水泥稳定基层施工完成后，应及时洒水养护，养护期一般不少于7天，养护期间应封闭交通，严禁车辆碾压。

基层施工完成后，应进行高程、平整度、压实度等项目的检测，合格后方可进入下道工序。

三、找平层（结合层）施工

找平层（或结合层）位于基层与面层之间，主要作用是找平基层表面，并为面层铺设提供一个稳定、平整的基础，同时增强面层与基层的粘结力。

常用的结合层材料有水泥砂浆、干硬性水泥砂浆和细砂等。对于块料面层，如石材、面砖等，通常采用1:2.5或1:3的干硬性水泥砂浆作为结合层，厚度一般为2-3厘米。铺设前，先在清理干净的基层上洒水湿润，然后均匀涂刷一层水泥浆（水灰比0.4-0.5），以增强粘结。随即摊铺干硬性水泥砂浆，用刮尺刮平，用木抹子拍实找平。干硬性水泥砂浆的稠度以手握成团、落地即散为宜。

摊铺结合层时，应根据面层铺装的进度分段进行，避免铺好的砂浆因长时间暴露而失去塑性，影响粘结效果。

四、面层铺装

面层是园路的表层结构，直接承受行人、车辆的荷载，并展现园路的美观效果。面层铺装是整个园路施工中最精细、最能体现工艺水平的环节。

（一）块料面层铺装（以石材为例）

1.弹线与试拼：在铺好的结合层上，根据设计图案和尺寸，弹出控制线和分块线。对于复杂图案，应先进行试拼，调整好缝隙和色