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公司石脑油预处理装置操作工应急处置操作规程

文件名称：公司石脑油预处理装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石脑油预处理装置的操作工，在石脑油预处理装置操作过程中，针对可能发生的突发情况，确保操作人员能够迅速、正确地进行应急处置。规程旨在保障人员安全、设备完好、环境稳定。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。

b.根据操作环境，可能需要佩戴防毒面具、耳塞等防护用品。

c.防护用具应保持完好，如有损坏应及时更换。

d.操作前，应检查防护用具的佩戴是否正确，确保其有效防护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否有异常情况，如漏油、漏气、松动等。

b.检查电气线路、仪表、阀门等是否正常，确保无损坏或老化现象。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑油充足、清洁。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水充足、循环良好。

e.检查安全联锁装置是否可靠，确保在异常情况下能够自动切断设备运行。

f.检查报警系统是否正常，确保在发生异常时能够及时发出警报。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.检查消防器材是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

e.确保紧急疏散通道畅通无阻，便于人员快速撤离。

f.对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施。

操作人员在操作前必须完成以上准备工作，确保自身安全及设备正常运行。如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，检查所有操作人员是否到位，确认安全措施已执行。

b.按照设备操作手册的顺序，逐步开启设备，从辅助系统开始，逐步过渡到主系统。

c.在设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保工艺参数在规定范围内。

d.定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等关键参数。

e.如有异常，立即采取措施调整，必要时停止设备运行进行检修。

f.操作完毕后，关闭设备，进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序开始前，详细阅读操作规程，了解操作步骤和注意事项。

b.操作过程中，严格按照规程执行，不得擅自更改操作参数。

c.特殊工序完成后，及时记录相关数据，包括操作时间、参数变化等。

d.如遇特殊情况，应立即停止操作，分析原因，寻求技术支持后再行处理。

3.异常工况的处理方法：

a.发现异常工况时，立即停止设备运行，切断电源，确保安全。

b.根据异常情况，迅速判断可能的原因，并采取相应的应急措施。

c.如异常工况与设备故障有关，应按照设备维修手册进行初步排查和维修。

d.如异常工况与工艺参数有关，应调整工艺参数，恢复正常运行。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

f.处理完毕后，进行全面检查，确保设备无隐患，方可重新启动设备。

g.对异常工况的处理过程进行记录，总结经验教训，完善应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常压力：设备运行时，各压力仪表读数应稳定在设定范围内，如压力过高或过低，应立即检查原因。

b.正常温度：设备运行时，各温度仪表读数应保持在正常工作温度范围内，异常温度可能指示设备过热或冷却不足。

c.正常流量：设备运行时，流量计显示的流量应与工艺要求相符，流量异常可能影响产品质量或设备运行。

d.正常电流：电机运行时，电流表读数应稳定，波动过大可能表示电机或负载存在问题。

e.正常振动：设备运行时，振动仪应显示稳定的振动值，剧烈振动可能预示着设备部件松动或损坏。

2.典型故障现象：

a.设备泄漏：设备接口、阀门或管道出现液体或气体泄漏，可能伴随有异味或压力下降。

b.设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾风险。

c.设备振动异常：设备运行时振动剧烈，可能因轴承磨损、不平衡或基础不牢固引起。

d.设备噪音增加：设备运行时噪音突然增大，可能是因为内部部件损坏或松动。

e.设备运行不稳定：设备运行过程中出现频繁的启动和停止，可能是因为控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查仪表读数，确保