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停车场地面环氧自流平施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

XX停车场地面原为水泥混凝土基层，因长期承受车辆碾压及环境侵蚀，存在表面起砂、裂缝、平整度不足等问题，影响使用功能及美观度。为提升地面承载力、耐磨性、耐腐蚀性及整体视觉效果，需采用环氧自流平工艺进行地面施工，确保停车场满足长期使用及安全通行需求。

1.2工程位置与范围

工程位于XX市XX区XX路XX号停车场，总施工面积约8000平方米，施工范围包括主通道、车位区、出入口区域及附属设施地面。施工期间需保持停车场局部开放，合理划分施工分区，减少对日常运营的影响。

1.3设计标准

地面设计符合《环氧树脂自流平地面工程技术标准》（JGJ/T178-2009）及《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010），具体技术指标如下：表面平整度≤2mm/2m，抗压强度≥30MPa，耐磨性（Taber磨耗，1000g/1000r）≤0.03g，耐冲击性≥40kg·cm，防滑等级为R10。

1.4工期要求

总工期为45日历天，其中基层处理及底涂施工10天，环氧砂浆中涂施工5天，环氧自流平面涂施工3天，养护及成品保护27天。具体施工进度需根据现场条件及天气情况动态调整，确保按期交付使用。

二、施工准备

1人员准备

1.1项目管理团队组建

项目经理需持有一级建造师执业资格证书，具备5年以上大型地面工程施工管理经验，负责整体协调与进度把控。技术负责人应具备中级以上职称，精通环氧地坪施工工艺，负责技术交底与质量监督。安全员需持注册安全工程师证书，每日进行现场安全巡查。

1.2专业施工队伍配置

施工队伍需分为基层处理组、材料组、涂布组、养护组四个小组。每组配备组长1名（需持有环氧地坪施工操作证3年以上）、技工3-5名（需经公司专项培训考核合格）。特殊工种如电工、高空作业人员必须持证上岗。

1.3培训与交底

开工前组织全员进行三级安全教育（公司、项目、班组），重点讲解环氧材料特性、防护措施及应急处理。技术负责人需进行专项施工技术交底，明确各工序质量标准及验收节点。施工班组每日班前会强调当日作业要点。

2材料准备

2.1主材采购与验收

环氧树脂材料需选用符合GB/T22374-2017标准的双组份产品，主剂与固化剂分开储存。采购时需提供材料合格证、检测报告及出厂日期。材料进场后由监理见证取样，送第三方实验室检测主要技术指标：粘度、凝胶时间、抗压强度等，合格后方可使用。

2.2辅材配置要求

石英砂（40-70目）需经水洗筛选，含泥量≤1%；稀释剂采用专用无溶剂型环氧稀释剂，严禁使用普通溶剂；修补材料选用环氧砂浆，抗压强度≥40MPa。所有辅材需分类存放于阴凉干燥处，远离火源。

2.3材料配比控制

根据现场环境温湿度，实验室提前出具材料配比通知单。施工时采用电子秤精确计量，误差控制在±2%以内。主剂与固化剂混合需使用低速电动搅拌器，搅拌时间3-5分钟至颜色均匀，静熟熟化15分钟后方可使用。

3设备准备

3.1基层处理设备

配备大型地面研磨机（功率≥5.5kW，配30目-80目金刚石磨片）用于混凝土表面打磨；工业吸尘器（风量≥1800m3/h）用于清除粉尘；高压清洗机（压力≥20MPa）用于油污冲洗。设备使用前需检查安全防护装置，确保接地良好。

3.2涂布施工设备

电动搅拌器（转速300-500rpm）用于材料混合；消泡滚筒（绒高12mm）用于材料摊铺；专用齿刮板（齿高3mm）用于初步找平；消泡针用于消除气泡。所有设备需提前试运行，确保无故障。

3.3检测与辅助设备

2m靠尺用于平整度检测；温湿度计（精度±0.5℃/±5%RH）用于环境监测；涂层测厚仪（精度±1μm）用于厚度检测；应急照明设备（防爆等级ExdⅡCT4）用于夜间施工。

4施工方案

4.1施工分区规划

根据停车场功能分区划分为A区（主通道）、B区（车位区）、C区（出入口）。采用跳仓法施工，每仓面积控制在300-500㎡。先施工A区作为主要通行通道，再依次施工B、C区，确保施工期间至少保持50%通行能力。

4.2工序衔接设计

采用基层处理→底涂→中涂→面涂四步流水作业。每道工序间隔时间：底涂固化≥12小时，中涂固化≥24小时，面涂固化≥72小时。工序交接实行三检制（自检、互检、交接检），合格后方可进入下道工序。

4.3应急预案制定

针对突发情况制定专项预案：材料配比错误时立即停止使用并退场；施工中断超过2小时需覆盖防尘膜；遇雨雪天气采用临时防雨棚（跨度≥8m）覆盖；配备消防沙箱（容积0.5m3）及干粉灭火器（ABC型，8kg）应对火灾风险。

5环境条件

5.1温湿度控制

施工环境温度需保持在10-35℃，最佳施工温度为20-25℃。当环境温度＜10℃时，需采用地暖设备升温；湿度≤85