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建筑施工材料质量检验方案

一、方案引言

建筑工程质量的根基在于材料质量，施工材料的优劣直接关系到结构安全、使用功能及耐久性。为全面把控进场材料质量，杜绝不合格材料用于工程实体，特制定本检验方案。本方案旨在规范材料从进场到使用前的检验流程，明确各参与方职责，确保检验工作科学、严谨、高效，为工程质量提供坚实保障。

二、检验依据与范围

（一）检验依据

1.国家及行业现行有效的工程建设标准、规范、规程及技术导则。

2.经审批的设计文件、施工图纸及相关技术要求。

3.材料生产厂家提供的产品合格证、出厂检验报告及型式检验报告。

4.材料采购合同中明确的质量约定及技术参数。

5.监理单位审批的施工组织设计或专项施工方案中关于材料检验的要求。

（二）检验范围

本方案适用于本工程项目所有进场的主要建筑材料，包括但不限于：

1.结构材料：钢筋、型钢、水泥、砂石骨料、外加剂、掺合料、砌块、预制构件等。

2.装饰装修材料：饰面砖、石材、板材、涂料、门窗、防水材料、保温材料等。

3.安装工程材料：管材、管件、阀门、电线电缆、开关插座、灯具等。

4.其他对工程质量有重要影响的功能性材料和半成品。

三、检验组织与职责分工

（一）组织架构

成立以项目经理为组长，技术负责人、质量负责人、监理工程师为副组长，施工员、材料员、试验员及各专业工长为成员的材料质量检验小组，全面负责材料检验的组织、协调与监督工作。

（二）职责分工

1.项目经理：对材料检验工作负总责，审批检验计划，协调解决检验工作中的重大问题。

2.技术负责人：负责审核检验方案，明确关键材料的检验项目和技术指标，指导检验工作的技术实施。

3.质量负责人：监督检验方案的执行，组织对不合格材料的评审与处置，负责检验资料的归档管理。

4.监理工程师：对材料检验过程进行旁站或平行检验，审核检验报告，签署检验意见，对不合格材料有权要求退场。

5.材料员：负责材料进场验收的初步核查，包括资料完整性、外观质量、规格型号等，协助试验员进行取样送检，对进场材料进行标识和堆放管理。

6.试验员：严格按照标准规范要求进行取样、送检，确保样品的真实性和代表性，及时获取并传递检验报告。

7.施工员及专业工长：参与材料进场检验，对所用材料的外观质量和适用性进行初步判断，发现问题及时上报。

四、材料进场检验程序

（一）材料进场申报

材料进场前，材料员应提前向监理工程师提交《材料进场申报表》，并附产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。

（二）外观质量与规格核查

材料进场后，由材料员组织，施工员、专业工长及监理工程师共同对材料的外观质量（如破损、锈蚀、变形、污染等）、规格型号、数量、包装情况等进行直观检查，并与申报资料核对。

（三）资料审查

重点审查质量证明文件的完整性、有效性及与实物的一致性。内容包括：生产厂家资质、产品合格证、出厂检验报告（或产品质量证明书）、型式检验报告（必要时）、进口材料的商检证明及中文说明书等。

（四）取样与送检

1.对于需要进行复试的材料，必须严格按照规范规定的取样方法、取样数量及频率进行取样。取样过程需有监理工程师在场见证，确保样品具有代表性。

2.样品应清晰标识，注明材料名称、规格、产地、生产厂家、进场日期、批号、取样部位及取样人、见证人等信息。

3.试验员负责将样品送至具有相应资质的第三方检测机构进行检验。

（五）检验结果判定与处理

1.检验合格：经检验，各项指标均符合要求的材料，方可批准使用。

2.检验不合格：

对于检验结果不合格的材料，应立即标识为“不合格品”，并进行隔离堆放，防止误用。

质量负责人组织相关方对不合格品进行评审，分析原因，明确处置意见（如退货、降级使用、返工处理等），并形成《不合格材料处置记录》。

未经检验或检验不合格的材料，严禁在工程中使用。

五、主要材料检验内容与方法要点

（一）钢筋

1.外观检查：表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等；钢筋应平直，无局部弯折。

2.尺寸偏差：用卡尺测量其直径、肋高、间距等，偏差应在允许范围内。

3.力学性能复试：按批进行屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯试验。

4.重量偏差：对盘卷钢筋和直条钢筋，按规定抽取样品进行实际重量与理论重量偏差的检验。

（二）水泥

1.外观与包装：袋装水泥包装应完好，标识清晰，无受潮结块现象；散装水泥应提交出厂合格证及出厂检验报告。

2.进场复试：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过一定数量为一批，散装不超过一定数量为一批，每批抽样不少于一次。主要复试项目包括：安定性、凝结时间、强度（抗压、抗折）、细度（必要时）。

（三）砂石骨料

1.外观检查：颗粒级配、含泥量、泥块含量、