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紫胶生产工岗位标准化操作规程

文件名称：紫胶生产工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶生产工岗位的操作过程。目的在于规范紫胶生产工的操作行为，确保生产过程安全、高效、环保，提高紫胶产品质量，保障员工身心健康。通过制定本规程，提高生产管理水平，促进紫胶产业的可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：操作前应检查生产设备是否正常运行，包括胶辊、胶槽、加热装置、冷却系统等，确保设备无异常，操作前进行试车，确认设备状态良好。

3.环境要求：生产车间应保持清洁、通风良好，温度控制在15-30℃之间，相对湿度在40%-70%之间。操作过程中应避免阳光直射，减少静电产生。

4.原料准备：检查原料是否符合生产要求，确保原料质量合格，无杂质。将原料按照规定比例进行称量，准备投入生产。

5.仪器设备：确保所有测量仪器、计量器具准确可靠，定期进行校准，确保生产数据的准确性。

6.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.操作人员：操作人员需经过专业培训，熟悉操作规程，了解设备性能和操作流程，确保能够熟练进行紫胶生产操作。

8.5S管理：操作前对生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S管理，确保生产环境整洁有序。

9.交接班：接班人员应详细查阅交班记录，了解生产情况，确保生产过程连续稳定。

三、操作步骤

1.投入原料：根据生产配方，准确称量紫胶原料，投入胶槽中，确保原料均匀分布。

2.加热熔化：启动加热装置，缓慢升温至熔化温度，保持恒温，防止原料烧焦。

3.搅拌均匀：开启搅拌器，使原料充分混合，确保紫胶均匀熔化。

4.调节浓度：根据生产要求，调节原料浓度，确保紫胶溶液达到规定浓度。

5.过滤除杂：使用过滤器去除原料中的杂质，保证紫胶溶液的纯净度。

6.涂布：将紫胶溶液涂布在基材上，控制涂布厚度，保证均匀一致。

7.烘干：启动烘干设备，将涂布后的基材进行烘干，控制温度和时间，确保紫胶固化。

8.冷却：烘干后的紫胶基材进行冷却，防止温度过高影响产品质量。

9.切割：将冷却后的紫胶基材按照规定尺寸进行切割，确保尺寸精确。

10.检查：对切割后的紫胶产品进行检查，剔除不合格品，确保产品质量。

11.包装：将合格紫胶产品进行包装，标明生产日期、批号等信息。

12.清洁：操作结束后，清理生产设备、工具和现场，保持生产环境整洁。

关键点：操作过程中要注意温度控制、搅拌均匀、涂布厚度、烘干时间和冷却效果，确保紫胶产品质量。同时，操作人员需严格遵守安全规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-加热装置：温度控制准确，加热均匀，无过热或不足现象。

-搅拌器：运行平稳，无异常振动，搅拌效果良好。

-过滤器：过滤效率高，无堵塞现象，能够有效去除杂质。

-烘干设备：烘干温度稳定，烘干时间适宜，无过热或烘干不足。

-切割设备：切割精度高，运行平稳，无卡住或跳动现象。

-传动系统：传动平稳，无异常噪音，传动带张力适中。

-控制系统：操作界面清晰，响应迅速，能够准确执行操作指令。

2.设备异常状态：

-加热装置：温度失控，存在过热或不足，可能导致原料烧焦或未完全熔化。

-搅拌器：运行不稳定，出现异常振动，可能影响原料混合均匀度。

-过滤器：出现堵塞，过滤效率降低，影响产品质量。

-烘干设备：烘干温度不均，烘干时间过长或过短，影响紫胶固化效果。

-切割设备：切割不准确，出现卡住或跳动，影响产品尺寸和质量。

-传动系统：出现异常噪音，传动带磨损严重，可能影响设备正常运行。

-控制系统：响应缓慢或无响应，操作界面出现故障，影响生产效率。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，定期对设备进行保养和检查，预防设备异常，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品质量测试：对生产出的紫胶产品进行外观检查、重量测量、粘度测试等，确保产品符合质量标准。

-设备性能测试：定期对加热装置、搅拌器、烘干设备等关键设备进行性能测试，包括温度、速度、压力等参数的监测。

-环境参数测试：使用温湿度计等仪器，监测生产车间的温度、湿度等环境参数，确保符合生产要求。

-原料质量测试：对原料进行成分分析，检查是否符合生产配方要求。

2.调整程序：

-产品质量调整：根据测试结果，