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公司气体脱硫装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司气体脱硫装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体脱硫装置操作工岗位的应急处置操作。操作工应熟悉本规程，确保在气体脱硫装置发生异常情况时，能迅速、准确、有效地采取应急处置措施，防止事故扩大，确保人员和设备安全。操作规程要求操作工严格遵守各项安全规定，加强设备维护保养，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入气体脱硫装置区域前，必须穿戴以下防护用品：

-防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体；

-防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛；

-防护手套，防止化学品接触皮肤；

-防水鞋，防止化学品泄漏造成滑倒；

-防静电工作服，减少静电对设备的干扰。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，特别是阀门、管道、泵等关键部件；

-检查仪表显示是否正常，确保传感器、流量计等准确无误；

-检查控制系统是否稳定，确认操作界面无异常；

-检查电源和气源是否充足，确保设备正常运行；

-检查应急设施是否在位，如消防器材、报警装置等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家标准；

-检查地面是否有油污、积水等，保持作业区域干燥；

-确认作业区域照明充足，避免操作时发生意外；

-检查应急通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够快速撤离；

-定期对作业区域进行清洁，保持环境整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否顺畅；

-启动设备前，确保所有操作人员就位，并确认操作程序；

-按顺序开启设备，从辅助设备开始，逐步到主要设备；

-操作过程中，密切监控仪表数据，确保设备运行在正常参数范围内；

-操作完毕后，关闭设备，进行手动盘车，检查设备有无异常；

-关闭所有辅助设备，最后关闭主要设备。

2.特定操作的技术规范：

-控制阀门操作时，必须按照操作规程缓慢开启或关闭，避免冲击；

-在调整工艺参数时，应根据设备性能和工艺要求逐步调整，避免突变；

-使用电动工具时，必须确保接地良好，并检查工具是否处于良好状态；

-任何调整或维修工作必须在设备停机状态下进行。

3.异常情况处理程序：

-发现异常情况时，立即停止设备运行，并通知相关人员；

-根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施；

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照预案执行；

-在处理异常情况时，确保人员安全，避免发生二次事故；

-异常情况处理完毕后，进行设备检查，确保无安全隐患再恢复运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各仪表读数在正常工作范围内，无异常波动；

-电流、电压稳定，无过载现象；

-系统温度、压力在规定范围内，无异常高温或低压；

-排放气体符合环保要求，无异味；

-润滑系统运行正常，无油污泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，伴有异常噪音；

-仪表读数异常波动，无法恢复正常；

-电流、电压不稳定，设备有跳闸现象；

-系统温度过高或压力过低；

-排放气体中含杂质，出现异味；

-润滑系统出现泄漏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有损坏或泄漏；

-通过仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等；

-利用声光报警系统，及时发现异常情况；

-对设备进行定期维护保养，预防潜在故障；

-通过设备振动监测和油液分析，评估设备健康状态；

-在操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常及时处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期进行设备性能测试，如流量、压力、温度等参数的测试；

-检查设备振动和噪音水平，确保在正常范围内；

-测试设备密封性，防止气体泄漏；

-检查控制系统响应时间，确保及时准确地执行指令；

-测试电气系统，包括绝缘电阻、接地电阻等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的参数调整；

-调整阀门开度，优化气体流量；

-调整泵的转速，控制压力和流量；

-调整温度控制装置，确保温度稳定；

-调整控制系统，提高响应速度和准确性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备在最佳工作状态，定期进行预防性维护；

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施；

-高负荷工况：增加设备运行参数，确保设备在高负荷下稳定运行；

-低负荷工况：降低设备运行参数，避免能