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公司井下充填制备工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司井下充填制备工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下充填制备工岗位的现场作业。旨在确保作业人员的人身安全及设备设施的安全运行。规程明确了作业人员的基本要求、操作流程、安全注意事项以及应急处理措施，确保井下充填制备工作的安全、高效进行。所有从事井下充填制备工作的人员必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

作业人员进入作业现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。长发者需佩戴安全帽内衬，防止头发进入设备。眼镜佩戴者应使用符合安全标准的护目镜。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查输送管道、阀门等是否畅通无阻，无泄漏。

d.检查充填材料存储区域，确保材料质量合格，存放规范。

e.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.通风系统应正常工作，确保空气流通，氧气浓度达到安全标准。

c.地面应平整，无积水，防止滑倒事故。

d.作业现场应设有安全警示标志，明确危险区域和注意事项。

e.作业现场应配备急救箱和消防器材，确保应急处理能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并检查设备周围无障碍物。

b.依次开启电源、控制系统，检查设备各部分运行是否正常。

c.按照操作规程，逐步加入充填材料，注意控制加料速度，防止过载。

d.启动输送系统，观察输送带运行状态，确保无异常。

e.进行充填作业，监控设备运行参数，确保在规定范围内。

f.作业完成后，关闭输送系统，清理设备，进行日常维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应均匀加料，避免材料堆积或堵塞。

b.操作输送带时，严禁站在输送带上，防止意外伤害。

c.设备运行中，严禁进行维修或调整，必须停机后进行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源。

b.通知维修人员进行检查，确认故障原因。

c.根据故障情况，采取相应措施进行修复。

d.修复后，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

c.电机运行电流稳定，无过载现象。

d.各润滑点润滑充足，无漏油现象。

e.电气控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动，可能为轴承损坏或基础不稳。

b.输送带卡滞，可能是由于物料堆积或输送带磨损。

c.电机电流异常升高，可能是由于负载过大或电气故障。

d.润滑系统漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

e.控制系统显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行参数，如电流、温度、振动等。

b.观察设备外观，检查有无损坏或异常磨损。

c.使用听诊器检查设备内部是否有异常噪音。

d.利用监控摄像头或传感器实时监控设备运行状态。

e.建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度和输送能力，确保符合工艺要求。

b.监测设备的温度和压力，防止过热或过压导致设备损坏。

c.检查设备的润滑系统，确保油质清洁，润滑效果良好。

d.测试电气系统的稳定性和响应速度，确保控制准确无误。

e.检查设备的密封性，防止泄漏影响生产效率和产品质量。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整输送带的速度和角度，优化物料输送。

b.调整润滑系统的油量，确保设备在最佳润滑状态下运行。

c.对电气控制系统进行参数调整，优化控制策略，提高设备响应速度。

d.更换磨损严重的部件，如输送带、轴承等，确保设备长期稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，加强设备监控，避免过载运行。

b.在高温工况下，确保冷却系统有效，防止设备过热。

c.在低负荷工况下，适当降低设备运行速度，减少能耗。

d.在紧急情况下，立即停止设备运行，启动应急预案，确保人员安全。

e.在设备维护期间，根据维护计划进行预防性保养，防止意外停机。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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