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栓皮制品工岗位工艺作业操作规程

文件名称：栓皮制品工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于栓皮制品工岗位的生产操作，旨在规范栓皮制品的生产工艺流程，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障生产安全。通过明确操作步骤和注意事项，提高员工操作技能，确保生产过程顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴整齐的工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞，以防止职业伤害。

2.设备检查：开机前，须对栓皮制皮机、切割机、烘干机等设备进行全面检查，确保设备运行正常，无漏油、漏电现象。检查传动带、轴承、链条等易损部件是否完好，润滑系统是否正常。

3.环境要求：操作场地应保持清洁、干燥，温度控制在15-25℃之间，湿度控制在40%-70%之间。确保通风良好，无异味，避免有害气体和粉尘污染。

4.工艺材料：提前准备所需的栓皮原料、胶水、助剂等，并确保其质量符合国家标准。

5.工具准备：准备剪刀、尺子、扳手、螺丝刀等常用工具，并确保其处于良好状态。

6.生产计划：根据订单需求，制定生产计划，合理分配生产任务，确保生产进度。

7.培训与沟通：操作人员应接受岗前培训，了解操作规程和安全生产知识，确保能够熟练掌握操作技能。操作过程中，加强与其他岗位的沟通协作，确保生产流程顺畅。

三、操作步骤

1.原料准备：首先将栓皮原料按照规格要求进行分类，确保原料质量符合生产标准。

2.涂胶：将分类后的栓皮放入涂胶机，均匀涂抹上预定的胶水，注意控制涂胶厚度，避免过多或过少。

3.粘合：将涂胶后的栓皮放置在粘合机上进行粘合，确保粘合均匀，无气泡。

4.切割：将粘合好的栓皮送入切割机，按照设计图纸进行切割，注意切割线要直，角度准确。

5.烘干：将切割好的栓皮送入烘干机，控制温度和时间，确保栓皮干燥均匀，无变形。

6.检验：对烘干后的栓皮进行质量检验，检查尺寸、厚度、表面质量等是否符合要求。

7.包装：将合格的栓皮制品进行包装，注意包装牢固，防止在运输过程中损坏。

8.记录：对生产过程中的关键数据，如原料用量、设备运行时间、生产效率等做好记录。

9.故障处理：遇到设备故障或生产异常时，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

10.清洁：操作结束后，对设备进行清洁保养，保持工作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和震动。

-传动带、轴承、链条等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无过载、短路等异常情况。

-仪表显示准确，温度、压力等参数在设定范围内。

-润滑系统正常，无漏油现象，各润滑点润滑良好。

-安全防护装置完好，紧急停机按钮响应迅速。

-操作面板清洁，按钮和指示灯工作正常。

2.异常状态：

-设备运行时有明显震动或噪音，可能是轴承损坏或传动带松弛。

-电气系统出现故障，如过载、短路，需立即检查电路。

-仪表读数不准确或故障，需要校验或更换仪表。

-润滑系统存在问题，如漏油或润滑不足，需补充或更换润滑剂。

-安全防护装置失效，如紧急停机按钮不响应，需立即检修。

-设备部件出现磨损或损坏，如切割刀片磨损，需及时更换。

-烘干或粘合过程中温度或压力异常，需调整设备参数或检查控制系统。

-生产过程中出现不合格产品，需检查设备设置和操作流程。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照设备维护保养规程进行检查和修复，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，对异常情况进行记录，以便进行分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对栓皮制品进行尺寸测量，确保其符合设计图纸要求。

-使用硬度计测试制品的硬度，检查是否达到标准范围。

-通过显微镜检查制品表面质量，如是否存在气泡、裂纹等缺陷。

-对制品进行耐温测试，模拟实际使用环境，确保其耐久性。

-对制品进行抗拉强度测试，确保其在使用过程中不会轻易断裂。

2.调整程序：

-若尺寸测量不符合要求，调整切割机参数，如切割速度和压力。

-若硬度测试不合格，检查涂胶设备，调整胶水比例或固化时间。

-若表面质量出现缺陷，检查涂胶和粘合过程，调整涂胶均匀性和粘合温度。

-若耐温测试不合格，检查烘干设备，调整温度和湿度设置。

-若抗拉强度测试不达标，检查原料质量，必要时更换原料。

3.调整步骤：

-确定测试结果，分析可能的原因。

-根据分析结果，确定需要调整的设备和参数。

-调整设备，如调整切割机的切割速度和压力，或调整烘干机的温度和湿度。

-重新进行测试，验证调整效果。

-如测试结