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公司电线电缆挤橡工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司电线电缆挤橡工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆挤橡工岗位，旨在规范操作流程，确保安全生产。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，掌握岗位操作技能，提高应急处置能力，确保人身和设备安全。本规程适用于所有从事电线电缆挤橡工作的员工，以及相关人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员进入现场前，必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等。

-手套应确保完好无损，以防切割和磨损；眼镜应无裂纹，确保视线清晰；口罩应紧贴面部，防止粉尘吸入。

-作业人员不得穿着易燃、易滑或可能被卷入机械的衣物。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源开关、传动系统、润滑系统、安全防护装置等。

-检查机器各部件是否紧固，如有松动应立即紧固。

-检查电线电缆是否完好，无破损、老化现象，绝缘性能符合要求。

-检查液压系统压力是否正常，液压油是否充足、清洁。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-环境应通风良好，避免有害气体积聚。

-地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

-操作间温度和湿度应符合设备正常工作的要求。

-检查应急照明设备是否完好，确保在断电时能够正常使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先启动设备，检查设备是否运行正常，确认一切正常后，开始准备原材料。

-将原材料按顺序放置在设备进料口，调整好挤橡模具的位置和压力。

-启动挤橡机，开始生产，注意观察生产过程中的压力、温度等参数，确保在规定范围内。

-定期检查电线电缆的表面质量，发现异常立即停止生产，进行排查。

-生产结束后，关闭设备，清理现场，检查设备是否有损坏或异常。

2.特定操作的技术规范：

-挤橡压力应按照设备说明书进行设定，不得随意调整。

-温度控制应稳定，避免过高或过低影响产品性能。

-原材料的质量应符合国家标准，不得使用不合格材料。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施控制事态。

-操作过程中，如发现产品不合格，应立即停止生产，查找原因，并进行整改。

-所有异常情况的处理，需详细记录，以便后续分析改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-机器各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度、压力、速度等关键参数显示稳定，符合设定值。

-生产线上的电线电缆表面光滑，无气泡、裂纹等缺陷。

-电气控制系统无异常信号，显示正常。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现不规律的震动或噪音。

-压力或温度突然波动，超出正常工作范围。

-传动系统部件磨损或损坏，导致机器运行不稳定。

-电气控制系统出现错误代码或指示灯异常。

-原材料输送或挤出过程中出现堵塞或溢料。

3.状态监控方法：

-通过设备仪表实时监控温度、压力、速度等关键参数。

-观察机器运行时的振动、噪音和电气控制系统的工作状态。

-定期检查电线电缆的表面质量，确保无异常。

-设立定期维护保养计划，对设备进行清洁和润滑。

-使用故障诊断工具，对设备进行定期检查和维护。

-建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查电线电缆的尺寸、外观和电气性能，确保符合设计要求。

-监测挤橡过程中压力和温度的变化，确保在设定范围内稳定。

-检查机器的润滑系统是否正常工作，防止因润滑不足导致的设备磨损。

-评估机器的运行噪音和振动水平，确保在安全标准内。

-检查电气控制系统的响应速度和准确性。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整压力和温度设定值，确保生产过程中参数稳定。

-调整机器的传动带张紧度，确保运行平稳。

-调整模具间隙，保证电线电缆的尺寸精度。

-对润滑系统进行清洁和加油，确保润滑效果。

-对电气控制系统进行校准，确保准确响应操作指令。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，增加设备监控频率，及时发现并处理潜在问题。

-在温度变化较大的工况下，注意设备冷却系统的运行状态，防止过热。

-在压力波动较大的工况下，检查压力传感器的准确性，确保压力控制稳定。

-在原材料质量不稳定时，加强原材料检验，调整