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螺旋分选工岗位合规化操作规程

文件名称：螺旋分选工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于螺旋分选工岗位的日常操作，旨在规范螺旋分选工的操作流程，确保分选过程的安全、高效和合规。通过本规程的实施，提高分选作业的准确性和产品质量，降低生产成本，保障员工的人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、防护手套和防静电鞋。长发需束起，不得佩戴饰物。

2.设备检查：

a.检查螺旋分选机是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、螺旋叶片等；

b.确认设备各部位紧固件无松动，润滑油充足；

c.检查输送带是否完好，运行平稳，无异常噪音；

d.检查电气控制系统是否正常，紧急停止按钮是否灵敏。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.操作环境应保持通风良好，确保空气流通；

c.现场应设有明显的警示标志，如禁止通行、注意安全等；

d.确保操作区域无易燃易爆物品，防止火灾事故。

4.工作前的培训与沟通：

a.操作人员应接受专门的培训，了解设备操作规程和安全注意事项；

b.操作前，应与相关人员沟通，了解生产任务和注意事项；

c.操作人员应熟悉应急预案，一旦发生紧急情况，能迅速采取相应措施。

三、操作步骤

1.启动设备：打开螺旋分选机电源，检查设备是否正常启动，确认各部件运行平稳。

2.调整参数：根据物料特性和生产要求，调整分选机的转速、振动频率等参数，确保分选效果。

3.加料：将待分选物料均匀地输送至分选机进料口，注意不要过量以免影响分选效果。

4.监控分选过程：操作人员需密切观察分选效果，根据需要调整分选参数。

5.控制输送带速度：根据分选效果调整输送带速度，确保物料在分选机内停留时间适宜。

6.清理分选区域：分选结束后，清理分选区域，清除残留物料和杂质。

7.停止设备：在确认分选工作完成后，关闭螺旋分选机电源，进行设备维护和保养。

8.记录数据：详细记录操作过程中的参数调整、物料种类、分选效果等数据，以便后续分析和改进。

关键点：确保分选参数的准确性，监控分选效果，及时调整参数，保持设备清洁和正常运行。操作人员需熟悉设备操作，严格遵守操作规程，确保生产安全。

四、设备状态

在螺旋分选工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量有着直接影响。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动系统无磨损，螺旋叶片转动顺畅。

3.输送带运行无打滑现象，速度稳定。

4.电气控制系统响应迅速，操作按钮灵活。

5.润滑系统正常，润滑油脂充足，无泄漏。

6.环境监测系统显示正常，无异常报警。

异常状态：

1.设备出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损或紧固件松动。

2.输送带打滑或跳槽，可能是输送带损坏或张力调整不当。

3.螺旋叶片卡住或转速不稳定，可能是叶片损坏或传动系统故障。

4.电气控制系统反应迟钝，可能是电路板故障或线路接触不良。

5.润滑系统出现泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

6.环境监测系统显示异常，可能是传感器故障或环境条件超出正常范围。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常及时停机排查，确保设备在良好状态下运行。异常状态的处理需遵循相应的应急预案，避免设备故障对生产造成严重影响。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查设备参数：使用设备自带的监控系统或外部检测设备，检查分选机的转速、振动频率等关键参数是否符合设定标准。

b.物料分析：对分选后的物料进行抽样分析，检查其粒度、杂质含量等是否符合产品规格要求。

c.能耗监测：记录设备在正常工作状态下的能耗，与标准能耗进行比较，评估设备运行效率。

d.安全检查：检查设备的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.调整程序：

a.参数调整：根据测试结果，对分选机的转速、振动频率等参数进行微调，以达到最佳分选效果。

b.故障排除：针对设备运行中出现的异常情况，按照故障代码或现象进行排查，找出原因并采取相应措施进行修复。

c.物料输送调整：根据物料特性和生产需求，调整输送带的速度和角度，确保物料均匀进入分选区域。

d.安全装置检查：确保所有安全装置处于正常工作状态，必要时进行维护或更换。

e.记录调整数据：详细记录每次调整的参数、原因和效果，为后续操作提供参考。

在进行测试与调整时，操作人员应遵循以下原则：

-确保测试环境与实际生产环境一致，以保证测试结果的准确性。