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制造现场设备维护保养手册

前言

设备是制造企业生产运营的基石，其完好状态直接关系到生产效率、产品质量、生产成本乃至作业安全。为确保现场设备持续、稳定、高效运行，规范设备维护保养行为，明确各相关方职责，特制定本手册。本手册旨在为制造现场设备维护保养工作提供系统性指导，适用于公司内所有生产设备的管理与维护活动。全体相关人员须认真学习、严格执行。

一、设备维护保养的基本原则与目标

1.1基本原则

*预防为主，防治结合：强调通过日常检查、定期保养等预防性措施，消除潜在故障隐患，减少突发停机，将故障消灭在萌芽状态。

*全员参与，责任到人：建立从管理层到操作员工的全员设备管理体系，明确各级人员在设备维护保养中的具体职责，确保每台设备有人管、有人查、有人修。

*规范操作，按章维护：严格遵守设备操作规程及本手册规定的维护保养流程与技术要求，杜绝违章操作和随意维护。

*持续改进，追求卓越：定期评估维护保养效果，总结经验教训，不断优化维护策略、方法和标准，提升设备管理水平。

1.2主要目标

*保持设备完好率：确保设备处于良好的技术状态，减少故障停机时间。

*提高设备运行效率：通过科学维护，使设备在最佳工况下运行，发挥最大效能。

*保障产品质量稳定：避免因设备状态不良导致的产品质量波动和缺陷。

*降低维护成本：合理规划维护资源，减少不必要的备件消耗和维修费用。

*确保生产安全：及时发现并消除设备安全隐患，防止安全事故发生。

二、设备维护保养的组织与职责

2.1组织架构

设备维护保养工作在公司统一领导下，由生产部门、设备管理部门（或专职设备工程师）及各生产班组协同完成。可根据企业实际规模和设备复杂程度，设立相应的设备维护组织或指定专人负责。

2.2各级职责

*管理层：负责审批设备维护保养规划、预算，提供必要的资源支持，督促各项维护制度的落实，对维护保养工作的整体效果负责。

*设备管理部门/设备工程师：

*制定和完善设备维护保养规程、标准及计划。

*组织、指导和监督各生产部门的设备维护保养工作。

*负责关键设备、精密设备的专业维护和技术攻关。

*管理设备备件、工具和维护记录。

*组织设备维护保养知识和技能培训。

*生产部门主管/班组长：

*具体组织本部门/班组设备的日常维护保养工作。

*合理安排生产与维护时间，确保维护计划的执行。

*监督操作工按规程进行设备点检和日常保养。

*及时上报设备故障和异常情况，并组织初步处理。

*检查维护保养记录的真实性和完整性。

*设备操作工：

*严格遵守设备操作规程，正确使用设备。

*负责所操作设备的日常清洁、润滑、紧固和点检（即“三好四会”中的“会保养”）。

*密切关注设备运行状态，发现异响、异味、异常振动等情况立即停机并报告。

*认真填写设备运行和日常维护记录。

三、设备维护保养的类型与内容

3.1日常维护保养（日保）

日常维护保养是设备维护的基础，由设备操作工负责执行，每日班前、班中、班后进行。

*班前检查与准备：

*清洁设备表面及工作区域，清除油污、杂物。

*检查电源、气源、液压源等是否正常连接，压力是否在规定范围。

*检查各操作手柄、按钮、安全防护装置是否完好、灵活。

*按规定对设备各润滑点进行加油、换油，检查油位、油质。

*空运转设备，观察有无异常声响、振动，各运动部件是否灵活。

*班中巡检：

*在生产过程中，随时注意设备运行状态，如声音、温度、气味、压力等。

*发现小故障、小隐患，力所能及范围内及时排除；无法排除的立即停机报告。

*保持设备清洁，防止切屑、油污等进入设备内部。

*班后清理与整理：

*停机后，关闭电源、气源、液压源。

*彻底清洁设备内外，清理工作台上的工件、工具和杂物。

*将操作手柄、部件恢复到原位。

*填写设备运行和日常维护保养记录。

3.2定期维护保养（定保）

定期维护保养是根据设备的结构特点、运行状况和磨损规律，按预定周期（如每周、每月、每季度）进行的计划性维护，通常由维修人员主导，操作工配合。

*内容与要求：

*对设备进行全面、细致的清洁。

*检查各零部件的紧固情况，对松动部位进行紧固。

*检查传动系统（如皮带、链条、齿轮）的张紧度、磨损情况，必要时进行调整或更换。

*检查润滑系统，清洗油杯、油线、过滤器，更换润滑油/脂。

*检查液压、气动系统，有无泄漏，油液/气源质量，元件工作是否正常。

*检查电气系统，各线路连接是否牢固，有无老化破损，仪表指示是否准确。

*对导轨、滑块等运动