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石化企业污水处理工程设计方案范本

一、总则

1.1设计目的与意义

石化工业作为国民经济的支柱产业，在生产过程中会产生大量含有复杂污染物的废水。这些废水若不经过妥善处理直接排放，将对水体环境造成严重污染，危害生态平衡与人类健康。本污水处理工程设计方案旨在为石化企业提供一套技术先进、经济合理、运行可靠且符合环保要求的废水处理解决方案，确保企业污水达标排放，履行环保责任，实现可持续发展。

1.2设计依据

本方案的编制严格遵循国家及地方现行的有关法律法规、标准规范及技术政策，主要包括但不限于：

*《中华人民共和国环境保护法》

*《中华人民共和国水污染防治法》

*国家及地方关于水污染物排放标准的具体规定

*相关的污水综合排放标准、行业排放标准及回用标准

*业主提供的基础资料、水质水量数据及相关要求

*现行的工程设计、施工及验收规范

1.3设计原则

*合规性原则：确保处理后水质稳定达到国家及地方规定的排放标准或回用要求。

*技术先进性与成熟性相结合原则：在保证技术成熟可靠的前提下，积极采用先进、高效、节能的处理工艺和设备，提高处理效率，降低运行成本。

*经济合理性原则：在满足处理效果的前提下，优化设计方案，合理控制工程投资和日常运行费用。

*操作管理简便性原则：工艺流程力求简洁，操作管理方便，便于维护，减少人为因素对处理效果的影响。

*安全可靠性原则：充分考虑处理过程中的安全因素，如防火、防爆、防腐蚀等，确保工程长期稳定运行。

*可持续发展原则：考虑污泥的妥善处置，避免二次污染；尽可能考虑水资源的回收利用。

1.4设计范围

本方案设计范围包括从生产装置排出的综合废水（不包括特定的、需单独预处理的高浓度废液，如含油废水预处理单元可能由其他专业设计）进入污水处理站界区开始，直至处理后水达标排放或回用点为止的污水处理工艺、土建、设备、电气、自控等相关工程的设计内容。污泥处理与处置方案亦包含在内。

二、进出水水质与水量

2.1设计水量

根据企业提供的生产计划、排水现状及发展规划，结合同类企业的用水排水经验，综合分析确定本污水处理工程的设计处理规模。设计水量需考虑正常生产排水、初期雨水及一定的波动系数。

2.2进水水质特性分析

石化企业废水成分复杂，主要含有烃类化合物、酚类、醇类、酮类、醚类、酯类、有机酸、油类、硫化物、氨氮及各种添加剂等。其水质具有以下特点：

*污染物种类多：含有多种有机及无机污染物。

*有机物浓度高：COD、BOD等指标通常较高。

*毒性大：部分污染物具有生物毒性，对微生物有抑制作用。

*可生化性差：BOD/COD比值较低，直接生化处理难度大。

*水质水量波动大：受生产工况、产品切换等因素影响，水质水量变化显著。

*含盐量可能较高：某些工艺排水含盐量较高，对处理工艺有特殊要求。

具体进水水质指标需根据企业实际排水监测数据及生产工艺特点确定。

2.3出水水质标准

本污水处理工程处理后出水水质需满足国家或地方相关的污染物排放标准。如排入城镇污水处理厂，则需满足《污水排入城镇下水道水质标准》；如直接排入地表水体，则需根据受纳水体的功能区划，执行《石油化学工业污染物排放标准》中的相应限值，或更严格的地方排放标准。若考虑中水回用，则需满足相应的回用水水质标准。具体指标如COD、BOD5、SS、NH3-N、TP、石油类、挥发酚等需明确。

三、污水处理工艺方案

3.1工艺选择思路

针对石化废水的特点，处理工艺的选择应遵循以下思路：

1.强化预处理：去除油类、悬浮物，减轻后续处理负荷，降低有毒物质浓度。

2.提高可生化性：通过适当的预处理或水解酸化等工艺，改善废水的可生化性。

3.高效生化处理：选择抗冲击负荷能力强、降解效率高的生化处理工艺，如缺氧-好氧（A/O）、厌氧-缺氧-好氧（A2/O）、序批式活性污泥法（SBR）及其改良工艺、生物接触氧化法等，并可考虑采用MBR等高效膜分离技术与生化工艺结合。

4.必要的深度处理：对于出水水质要求高的情况，需在生化处理后增加深度处理单元，如混凝沉淀、过滤、活性炭吸附、臭氧氧化、膜分离等，确保出水达标。

5.稳定可靠运行：工艺组合应具有一定的灵活性和调节能力，以应对水质水量的波动。

3.2推荐工艺流程

基于上述分析，推荐采用“预处理+水解酸化+多级生化处理+深度处理”的联合处理工艺。典型工艺流程框图如下（此处文字描述流程）：

废水→格栅→调节池（均化、水质水量调节）→气浮（或隔油）预处理→水解酸化池（提高可生化性）→一级好氧生化池（如A/O或接触氧化）→二级好氧生化池（或MBR系统）→深度处理单元（如混凝沉淀/过滤+活