公司聚氯乙烯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司聚氯乙烯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司聚氯乙烯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚氯乙烯装置操作工岗位，旨在确保操作工在聚氯乙烯生产过程中的职业健康、安全和环保。规程要求操作工严格遵守国家有关法律法规和公司各项规章制度，加强个人防护，提高安全意识，确保生产安全和环境保护。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入生产区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜、防尘口罩或防毒面具、耳塞等。确保防护用品完好无损，佩戴正确，并根据作业环境选择合适的防护等级。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件连接是否牢固。

b.检查设备仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

c.检查设备冷却系统是否正常运行，冷却水是否充足。

d.检查安全阀、压力表等安全装置是否在有效期内，是否完好。

e.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

b.作业场所照明充足，地面清洁，无油污、积水等滑倒隐患。

c.检查消防器材是否在位、有效，紧急疏散通道畅通。

d.严格遵守动火作业审批制度，确保作业安全。

e.定期对作业环境进行检测，确保符合职业健康与环保标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，关闭所有安全阀。

b.逐步打开原料进口阀门，缓慢增加原料流量，观察设备运行状态。

c.检查设备各部件运行是否平稳，仪表读数是否正常。

d.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

e.设备运行稳定后，进行正常生产操作，监控生产过程。

f.生产结束后，逐步降低原料流量，关闭原料进口阀门。

g.停止设备运行，关闭所有阀门，开启安全阀，确保设备无压力。

2.特定操作技术规范：

a.严格遵循设备操作手册，执行各项技术参数。

b.操作过程中，密切注意设备声音、温度、压力等变化，及时调整。

c.严禁未经授权的操作，任何调整需经相关负责人批准。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止设备运行，切断电源。

b.确定异常原因，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，立即上报上级领导，启动应急预案。

d.处理完毕后，进行设备检查，确认恢复正常再启动设备。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，与设定参数相符。

c.电流、电压等电气参数在正常范围内。

d.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能存在内部零件松动或损坏。

c.仪表读数异常，可能存在传感器故障或信号干扰。

d.电流、电压异常，可能存在电气线路问题或设备过载。

e.冷却效果不佳，可能存在冷却系统堵塞或泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用仪表实时监控设备参数，如温度、压力、流量等。

c.通过声音、振动等物理现象初步判断设备状态。

d.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

e.建立设备运行档案，记录设备运行数据，便于分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部分温度是否在正常范围内，避免过热。

b.检测设备压力是否稳定，防止压力异常导致设备损坏。

c.监测电流和电压是否平稳，确保电气系统安全运行。

d.定期校验仪表读数，确保数据的准确性。

e.观察原料和产品的质量，确保生产符合标准。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和设备运行情况，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

b.调整设备转速，以适应不同的生产需求。

c.校准传感器，确保数据的实时性和准确性。

d.清理或更换损坏的部件，如过滤器、密封件等。

3.不同工况下的处理方案：

a.在设备启动阶段，缓慢增加负载，避免瞬间冲击。

b.在设备运行中，如发现异常波动，立即检查并调整。

c.在高温或高压工况下，加强监控，确保设备安全。

d.在紧急情况下，迅速采取紧急停车措施，防止事故扩大。

e.对于特殊工况，如长时间连续运行，增加设备检查和维护频率。

f.在设