公司卸车指挥工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司卸车指挥工职业健康操作规程

文件名称：公司卸车指挥工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有卸车指挥工，适用于公司各类货物的卸车作业。规程旨在规范卸车指挥工的作业行为，确保卸车作业安全、高效、有序。指挥工必须熟悉本规程，严格按照规程要求执行作业。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.指挥工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

b.防护用具应保持完好无损，如有破损应及时更换。

c.使用安全帽时，应确保帽衬与头部贴合紧密，佩戴端正。

d.防护手套应选择适合手部操作的材质，确保手套干燥、清洁。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查卸车机械设备的各个部件是否完好，包括吊钩、链条、钢丝绳、制动系统等。

b.检查设备是否处于正常工作状态，有无异常噪音或振动。

c.检查电源线路是否完好，接地是否牢固。

d.检查卸车机械的限位器、急停按钮等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.卸车作业区域应平整、开阔，无障碍物，确保车辆和人员通行顺畅。

b.设置明显的警示标志，提醒作业区域禁止无关人员进入。

c.根据货物种类，设置相应的防护措施，如防滑、防倾倒等。

d.检查作业区域内的照明设施是否充足，确保夜间作业安全。

e.卸车作业区域应配备急救箱、消防器材等应急设施，并确保其处于良好状态。

f.检查现场通信设备是否畅通，确保指挥与操作人员之间的信息传递及时准确。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行安全检查，确认卸车机械和作业区域安全无隐患。

b.启动卸车机械设备，观察其运行是否平稳，有无异常。

c.根据卸车计划，指挥车辆按照指定位置停车。

d.指挥吊车驾驶员进行货物吊装，确保货物稳固且吊钩下方无人。

e.卸车过程中，监控货物下落轨迹，避免碰撞。

f.卸车完成后，指挥车辆驶离指定位置。

g.关闭卸车机械设备，进行设备清洁和保养。

h.检查作业现场，确保无遗留物和安全隐患。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易碎、贵重货物，需采取特殊的吊装方法，如轻吊、慢放。

b.对于大型货物，需进行多点吊装，确保均匀受力。

c.在卸车过程中，如遇恶劣天气，应暂停作业，待天气好转后再继续。

d.对于有毒、有害货物，需穿戴专业的防护装备，并采取相应的环保措施。

3.异常工况的处理方法：

a.如遇机械设备故障，应立即停止作业，隔离故障区域，报告维修人员。

b.如遇货物掉落，立即指挥人员进行紧急疏散，避免人员伤亡。

c.如遇人员受伤，立即进行现场急救，同时报告医疗急救人员。

d.如遇火灾，立即启动应急预案，使用灭火器或其他灭火设备进行初期灭火，并拨打火警电话报警。

e.如遇其他突发状况，根据现场实际情况，采取相应的应急措施，确保人员安全和财产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行速度：设备应在规定的运行速度范围内，无异常加速或减速现象。

b.电流和电压：设备运行时电流和电压应稳定，波动范围在允许的公差内。

c.噪音和振动：设备运行时噪音和振动应在设计标准范围内，无剧烈变化。

d.温度：设备运行时温度应在设计温度范围内，无过热或过冷现象。

e.油压和气压：液压和气压系统应保持稳定，油压和气压应在规定的工作范围内。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损等原因。

b.振动加剧：设备运行时振动明显加剧，可能是设备不平衡、基础松动等。

c.电流波动：设备运行时电流波动较大，可能是电机故障、电源问题等。

d.温度过高：设备运行时温度异常升高，可能是散热不良、油温过高等。

e.油压或气压不足：液压或气压系统压力不足，可能是泄漏、泵故障等。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：每天作业前和作业后，对设备进行例行检查，确保设备处于良好状态。

b.适时监控：操作过程中，密切监控设备运行状态，及时发现异常。

c.记录数据：记录设备运行时的电流、电压、温度、油压等数据，以便分析设备性能。

d.故障分析：当设备出现故障时，及时分析故障原因，采取相应措施。

e.定期维护：按照设备维护保养计划，进行定期维护，预防潜在故障。

f.使用监测工具：使用温度计、电流表、压力表等工具对设备进行实时监测。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备运行速度是否稳定，是否符合操作规程要求。

b.