公司木材干馏工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司木材干馏工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司木材干馏工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司木材干馏工岗位的操作人员，旨在确保操作人员的人身安全、职业健康及环境保护。规程明确了木材干馏过程中各项安全、健康和环保操作要求，确保生产过程安全、高效、环保。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴好符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：

-佩戴防尘口罩或防毒面具，以防吸入有害气体和粉尘。

-穿戴防静电工作服，避免静电引起火灾。

-配戴防护手套，防止手部受到高温或化学品伤害。

-配戴安全帽，以防头部受到意外伤害。

-穿着舒适的劳保鞋，提供足部保护。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，必须对设备进行全面检查，包括：

-确认设备各部件是否完好无损，特别是密封件、连接部件等。

-检查设备是否有异常震动、噪音或泄漏现象。

-检查设备仪表是否正常，确保读数准确。

-确认紧急停止按钮、通风系统等安全设施是否功能正常。

3.作业环境的基本要求：

-作业现场应保持整洁，通道畅通，无杂物堆放。

-确保作业区域有足够的照明，避免暗区操作。

-维持室内空气质量，确保有害气体排放符合国家环保标准。

-检查消防设施是否到位，确保灭火器材处于良好状态。

-定期检查通风系统，确保通风效果良好，排除有害气体。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，检查仪表显示是否正常。

b.按照操作手册，逐步启动设备各部分，确保设备运行平稳。

c.调整设备参数至预设值，开始木材干馏过程。

d.严密监控设备运行状态，记录关键数据。

e.干馏过程结束后，逐步关闭设备，进行冷却。

f.关闭电源，清理作业现场，做好设备维护保养。

2.特定操作技术规范：

a.木材装载时，应遵循“先轻后重、先易后难”的原则，避免设备过载。

b.调节干馏温度时，应缓慢进行，防止设备损坏。

c.控制干馏时间，确保木材完全干馏，避免过度处理。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，断开电源，报告上级。

b.如遇火灾或泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器材进行扑救。

c.如发现有害气体泄漏，立即关闭泄漏源，开启通风系统，撤离现场。

d.在处理异常情况时，操作人员必须佩戴必要的防护用品。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.仪表显示的数据稳定，无异常波动。

c.通风系统正常工作，室内空气质量良好。

d.热量分布均匀，干馏效果符合预期。

e.电气系统无短路、漏电现象，安全防护装置完好。

2.常见故障现象：

a.设备运行中出现剧烈震动或异常噪音。

b.仪表读数异常波动或显示错误。

c.通风不良，室内空气质量恶化。

d.干馏效果不佳，木材处理不彻底。

e.电气系统出现短路、漏电等安全隐患。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.定时记录仪表数据，分析设备运行趋势。

c.通过声光报警系统实时监控设备状态。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状况和维修保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度、压力、流量等参数，确保在正常工作范围内。

b.监测设备振动、噪音水平，判断是否存在不平衡或松动问题。

c.定期对控制系统进行自检，确保其准确性和可靠性。

d.检查电气系统绝缘性能，防止漏电事故。

e.对木材干馏效果进行抽样检查，评估干馏质量。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等，以达到最佳干馏效果。

b.对设备进行必要的紧固和润滑，减少磨损和故障风险。

c.更换磨损严重的部件，如密封圈、轴承等，确保设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-温度过高：降低干馏温度，检查冷却系统。

-压力异常：检查压力控制系统，排除泄漏或阻塞。

-流量不足：检查管道和阀门，确保畅通。

c.木材干馏效果不佳：分析原因，可能是木材质量、干馏时间或参数设置不当，调整相应参数或改进木材处理。

d.设备故障：按照应急预案处理，必要时更换故障部件，恢复设备运行