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公司量具制造工工艺作业操作规程

文件名称：公司量具制造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司量具制造工在量具制造过程中的工艺作业操作。适用于所有从事量具制造工作的员工，包括但不限于操作工、质检员等。操作规程旨在确保量具制造过程的安全、高效，保障员工生命财产安全。员工应严格按照本规程执行，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作前，员工必须佩戴好规定的防护用具，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。

b.安全帽应正确佩戴，确保符合头部尺寸，并检查帽衬的完好性。

c.工作服应整洁，材质符合防静电要求，避免穿着过于宽松或过于紧身的衣物。

d.防护眼镜应确保镜片无破损，佩戴时调整至舒适位置，防止眼睛受到伤害。

e.手套应选择适合操作的材质，确保手部舒适且不易滑脱，使用后应及时清洗和检查。

f.耳塞应正确佩戴，避免长时间暴露于噪声环境中。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否有损坏，是否存在松动或异常情况。

b.确认电源开关处于关闭状态，避免误触启动。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑剂充足。

d.检查设备传动系统，确保齿轮、链条等部件运转顺畅。

e.检查量具夹具是否稳固，防止在操作过程中发生位移或脱落。

f.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持清洁。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行平整处理。

c.确保作业区域通风良好，避免因通风不良导致的职业病。

d.检查照明设施是否充足，确保操作时视线清晰。

e.检查消防设施是否在位，确保紧急情况下能够迅速使用。

f.检查紧急出口是否畅通，确保在紧急情况下人员能够快速撤离。

g.对于特殊作业区域，如高温、高压等，需按照相关规定进行特殊准备，并配备相应的安全防护措施。

操作前，员工需对以上各项进行检查，确保一切准备就绪后方可开始作业。同时，操作过程中应持续关注设备状态和作业环境，发现异常情况立即停止操作，并报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备前，确认所有人员已经穿戴好防护用具，并了解操作流程。

b.打开设备电源，启动设备，观察设备是否正常运行。

c.根据作业要求，调整设备参数，如速度、压力等。

d.将量具放置在设备指定位置，确保夹紧牢固。

e.启动设备进行加工，监控加工过程，确保加工质量。

f.加工完成后，关闭设备，释放量具，检查加工结果。

g.关闭设备电源，清理作业区域，准备下一轮操作。

2.特殊工序的操作规范

a.对于精密加工工序，需严格控制加工参数，确保加工精度。

b.在进行高温、高压等特殊工序时，必须穿戴特殊防护装备，并确保设备安全防护装置正常。

c.特殊工序前，需对设备进行全面检查，确认设备处于良好状态。

d.操作人员需经过专业培训，了解特殊工序的操作要点和安全注意事项。

3.异常工况的处理方法

a.发现设备异常时，立即停止操作，切断电源。

b.分析异常原因，如设备故障、操作错误等。

c.对于设备故障，根据故障原因进行修复或报修。

d.对于操作错误，及时纠正操作步骤，避免重复错误。

e.在处理异常时，确保操作人员的安全，必要时撤离现场。

f.处理完成后，进行设备复位，确认设备恢复正常状态。

g.记录异常情况及处理过程，为后续类似情况提供参考。

在整个操作过程中，员工应严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。发现任何异常情况，应立即采取相应措施，确保生产安全和产品质量。操作完成后，进行总结，对操作过程中存在的问题进行反思和改进，不断提高操作技能和安全意识。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.运行速度：设备应按照规定的速度运行，不得随意调整，以免影响加工精度。

b.温度：设备运行时应保持在规定的温度范围内，过热或过冷都可能导致设备损坏或加工质量下降。

c.压力：液压或气压系统应保持稳定，压力值应符合工艺要求，过高或过低都可能引起设备故障。

d.电流：设备运行时电流应稳定，异常波动可能是设备或电路故障的征兆。

e.噪音：设备运行时应保持正常噪音水平，异常噪音可能是机械部件磨损或故障的信号。

2.典型故障现象

a.设备突然停止运行：可能是电源故障、过载保护触发或紧急停止按钮被误触。

b.设备振动异常：可能是轴承磨损、基础不稳或加工过程中产生了不平衡。

c.加工表面质量下降：可能是刀具磨损、设备调整不当