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电线电缆金属导体挤制工岗位工艺操作规程

文件名称：电线电缆金属导体挤制工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆金属导体挤制工岗位的生产操作。目的在于确保电线电缆金属导体挤制过程的安全、高效和产品质量的稳定，提高生产效率，降低生产成本，确保产品符合国家标准和客户要求。通过规范操作流程，减少人为错误，提高员工技能水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

-检查挤塑机、牵引机、切割机等设备是否处于良好工作状态，无损坏或异常。

-检查冷却水系统是否正常，确保冷却效果。

-检查所有连接件、紧固件是否牢固，无松动现象。

-检查电气控制系统是否安全可靠，无漏电现象。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

-工作场所应通风良好，保持空气清新，避免有害气体积聚。

-操作区域光线充足，确保操作人员能够清晰看到工作内容。

-操作区域温度适宜，避免过热或过冷影响操作人员舒适度和设备性能。

4.材料准备：

-检查金属导体材料是否符合规格要求，无划痕、锈蚀等缺陷。

-准备好所需的模具、工具和辅助材料，如润滑剂、清洗剂等。

5.安全注意事项：

-操作前需进行安全培训，确保操作人员了解并遵守操作规程。

-操作过程中应保持高度警惕，防止意外伤害。

-如发现设备故障或安全隐患，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动挤塑机、牵引机等设备，确保设备运行平稳无异常。

2.调节温度：根据金属导体材料特性，设定并调节挤塑机的加热温度，确保导体加热至适宜的温度。

3.模具安装：将预先准备好的模具安装到挤塑机上，确保模具安装牢固，无松动。

4.导体放入：将经过检查的金属导体材料放入喂入装置，启动喂入电机，使导体均匀进入挤塑机。

5.挤制过程：开启挤塑机，使导体在高温和压力下通过模具，形成所需截面的金属导体。

6.冷却固化：导体通过模具后，进入冷却水槽进行冷却，使其迅速固化，防止变形。

7.牵引切割：导体固化后，通过牵引机牵引至切割机，进行精确切割。

8.检查成品：对切割好的导体进行检查，确保尺寸、形状、表面质量符合要求。

9.堆放存储：将合格的导体堆放整齐，按照产品规格进行分类存储，避免受潮或损坏。

10.清理设备：操作结束后，关闭设备，清理工作区域，对模具、工具等进行清洗和保养。

关键点：确保导体材料的质量，正确设置挤塑温度，保持模具清洁，保证冷却效果，以及精确的牵引和切割，以确保最终产品的质量。操作人员需严格按照规程执行，注意观察设备状态，及时调整参数，确保操作过程安全、稳定。

四、设备状态

在电线电缆金属导体挤制过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-加热系统温度控制准确，加热均匀。

-挤塑压力稳定，无过大波动。

-冷却水系统循环正常，冷却效果良好。

-牵引速度和切割精度符合设定要求。

-电气控制系统无故障，操作响应迅速。

-设备各部件无磨损、损坏或松动现象。

异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-加热系统温度不稳定，可能导致导体过热或未充分加热。

-挤塑压力波动大，可能影响导体形状和质量。

-冷却水系统循环不畅，冷却效果不佳，可能导致导体变形。

-牵引速度不稳定或切割不准确，影响产品尺寸和外观。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-设备部件出现磨损、损坏或松动，可能引发安全事故。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。对于设备异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应记录设备运行状态和故障情况，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对金属导体进行尺寸测量，确保其直径、圆度和长度符合设计要求。

-使用万用表检测导体电阻，确认其电阻率在规定范围内。

-通过外观检查，观察导体表面是否有裂纹、气泡、氧化等缺陷。

-使用硬度计测试导体的硬度，确保其硬度符合标准。

-对成品导体进行拉伸试验，测试其抗拉强度和延伸率。

2.调整程序：

-根据测试结果，对挤塑机温度进行微调，确保导体加热均匀。

-调整挤塑压力，以控制导体的形状和尺寸精度。

-调整牵引速度，