公司锂焙烧工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司锂焙烧工工艺操作规程

文件名称：公司锂焙烧工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锂焙烧工在锂焙烧生产过程中的操作。规程适用于锂焙烧生产线上的所有操作人员，包括但不限于操作工、维修工等。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和环境保护，规范操作流程，提高生产效率。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防溅射物伤害眼睛。

b.穿戴防静电工作服和防静电鞋，避免静电引发的安全事故。

c.根据工作环境，佩戴防尘口罩、防毒面具等防护用品，确保呼吸安全。

d.操作高温设备时，需穿戴耐高温手套和防护服，防止烫伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

c.检查电气系统，确保线路完整、绝缘良好，无裸露电线。

d.检查设备安全防护装置，如急停按钮、安全联锁等是否有效。

e.检查设备运行参数，如温度、压力等是否在正常范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响操作的障碍物。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，排除有害气体。

c.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

e.根据生产需要，准备好所需的辅助工具和材料。

操作人员应在设备启机前完成以上准备工作，确保操作过程安全、高效。如有异常情况，应立即停止操作，报告相关部门，待问题解决后方可继续进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启冷却水系统，确保设备冷却。

b.打开进料口，按照工艺要求将锂原料均匀加入设备。

c.启动输送设备，将原料送入焙烧炉。

d.设定焙烧炉温度和时间，开始焙烧过程。

e.焙烧完成后，关闭设备，等待冷却至安全温度。

f.使用输送设备将焙烧后的物料送至冷却区。

g.冷却后的物料通过筛选、破碎等后续处理步骤。

h.完成物料处理过程后，关闭冷却水系统，清理设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温操作时，必须穿戴相应的防护装备，并确保设备冷却系统运行正常。

b.对于易燃易爆物料，必须严格遵守防爆操作规程，包括禁止使用明火和静电放电。

c.在进行物料转移时，应使用防尘措施，减少粉尘飞扬。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，通知维修人员进行检查和维修。

b.温度异常：调整温度控制装置，如必要时可采取紧急降温措施，避免设备损坏。

c.压力异常：检查压力控制系统，必要时释放压力，确保设备安全。

d.物料泄漏：立即停止相关操作，使用堵漏工具进行堵漏，清理泄漏物料，防止污染环境。

e.火灾或爆炸：立即启动消防系统，使用灭火器或消防器材进行灭火，同时撤离人员至安全区域。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，遇到异常情况应迅速采取正确的应急措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺规定的范围内，如焙烧炉温度通常保持在800-1000℃。

b.压力：设备内部压力应保持在正常工作压力范围内，避免超压或低压运行。

c.流量：进料和出料流量应保持恒定，符合工艺要求。

d.电流：设备运行时电流应稳定，无异常波动。

e.噪音：设备运行时噪音应控制在合理范围内，无异常噪音。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或温度控制系统失灵。

b.设备压力异常波动，可能是由于压力控制系统故障或管道堵塞。

c.设备流量突然减少或增加，可能是由于输送系统故障或物料堵塞。

d.设备电流波动较大，可能是由于电气系统故障或负载不均。

e.设备噪音增大，可能是由于轴承磨损或设备内部部件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其处于正常范围。

b.使用监测仪器对设备运行状态进行实时监控，如使用温度计、压力表、流量计等。

c.定期对设备进行保养和维护，及时发现并解决潜在问题。

d.记录设备运行数据，包括温度、压力、电流等，以便分析设备运行状况。

e.操作人员应熟悉设备常见故障的排除方法，能够在出现异常时迅速采取应对措施。

f.在设备维护和检修期间，应确保设备处于安全状态，避免误操作导致安全事故。

通过对设备运行状态的持续监测和维护