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公司白酒灌装工应急处置操作规程

文件名称：公司白酒灌装工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司白酒灌装工在白酒灌装过程中的应急处置操作。适用于白酒灌装生产线上的所有操作人员。规程规定了在发生紧急情况时，操作人员应采取的应急措施，以确保人员安全、设备完好和产品质量。所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

b.根据工作环境，佩戴适当的耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

c.穿戴防滑鞋，以防在操作过程中滑倒。

d.根据需要，穿戴防护手套和防静电服，以保护手部免受化学品伤害，并减少静电的产生。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好无损，包括输送带、灌装头、封口机等。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线，开关、按钮等电气元件是否正常。

c.检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑充足。

d.检查安全防护装置是否正常，如急停按钮、安全门等。

e.检查设备温度、压力等参数是否在正常工作范围内。

f.检查灌装液位是否适宜，确保灌装准确。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、油污等，以防滑倒。

b.检查地面是否有积水，如有，应立即清除。

c.确保作业区域内通风良好，无有害气体积聚。

d.检查消防器材是否在位且有效，如灭火器、消防栓等。

e.标识危险区域，设置警示标志，如“禁止通行”、“高压危险”等。

f.确保紧急出口畅通无阻，便于紧急疏散。

g.准备好必要的应急工具和材料，如急救箱、砂袋、堵漏材料等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按顺序开启电源，检查设备各部分运行是否正常。

b.确认灌装液位：调整灌装液位至设定值，确保灌装准确。

c.加载瓶子：将清洗干净的瓶子整齐地放置在输送带上，确保瓶子平稳。

d.启动灌装系统：启动灌装头，开始灌装过程。

e.监控灌装过程：密切观察灌装过程，确保灌装速度和液位稳定。

f.封口：启动封口机，完成瓶子的封口工作。

g.输送检查：检查灌装完成的瓶子，确保封口完好，无泄漏。

h.停止设备：确认所有瓶子完成灌装后，关闭灌装系统，停止设备运行。

i.清洁设备：按照清洁规程对设备进行清洁，为下一班次做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.瓶子清洗：使用清洗剂和清水对瓶子进行彻底清洗，去除残留物。

b.灌装液调节：根据产品要求，调整灌装液的温度和粘度，确保灌装效果。

c.灌装速度控制：根据瓶子大小和灌装液性质，调整灌装速度，避免溢出或不足。

3.异常工况的处理方法：

a.灌装液泄漏：立即停止灌装，隔离泄漏区域，使用堵漏材料进行封堵，并通知维修人员。

b.设备故障：按照设备操作手册进行初步检查和排除故障，如无法自行处理，立即通知维修人员。

c.瓶子损坏：立即停止灌装，检查损坏原因，更换损坏的瓶子，防止不合格产品流出。

d.火灾或爆炸风险：立即停止设备，迅速撤离现场，同时启动消防设备，并拨打紧急电话报警。

e.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并拨打紧急电话报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备制造商规定的范围内，通常通过设备自带的温度传感器进行监测。

b.压力：对于灌装和封口等压力敏感的设备，压力应稳定在设定值，过高或过低都可能导致产品损坏或设备损坏。

c.速度：灌装和输送速度应稳定，符合生产要求，通过速度控制装置进行调节。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在安全范围内，超出正常范围可能表明设备存在故障。

e.液位：灌装液的液位应保持在设定范围内，通过液位传感器进行监控。

f.电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定，不应出现大幅波动。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行：可能是电源故障、过载保护启动或紧急停止按钮被触发。

b.灌装不准确：可能是灌装头堵塞、液位传感器故障或灌装速度不均匀。

c.封口不良：可能是封口机温度不正确、封口压力不足或封口膜损坏。

d.输送带卡住：可能是瓶子放置不正确、输送带磨损或异物进入。

e.设备过热：可能是冷却系统故障、长时间连续运行或负载过重。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括温度、压力、速度等。

b.使用监测设备：使用设备自带的监测仪表或外部监测设备，实时监控设备运行参数。