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怎样从工艺方面提升产能输出

谈到产能提升不免要谈到五要素：人、机、料、法、环五大关键要素关联性，假如单从工艺方面来讲产能提升，就我个人见解在这五个原因中，包含有些人、机、法要素，其中人是首要。然而在现在生产环境及人员配置充足情况下，职员要达成8小时标准产能却需要花费9~10个小时，有时甚至不能完成。所以能够看出人员产能效率未得到充足发挥。那么要想提升产能，提升人均效率，就需要发挥人员最大产能，那么关键还是要靠管理及制度完善来达成产能优化目标。

一、总体理念

1、提升生产，制度先行。首先，企业必需建立完善生产制度，以确保生产有章可循。（表现为：企业管理制度不够严谨，职员随意离岗----没根据离岗制度落实实施，且离岗无顶岗人员；班组整体调配、相互协作团体工作意识不足。）

2、生产情况，定时反馈于相关部门，由相关部门立即了解并快速调整生产计划。能够经过工作结果定时反馈机制进行确保落实。（表现为：各班组产能没有硬性完成目标，能做多少就是多少。无严格奖惩机制-----产能完成和自己没关系。）

3、对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高职员理应取得应有奖励。有这么现象，技术好职员要负担更多工作，而稍差职员反而负担较少工作或较轻易工作，这么肯定会打击部分职员工作主动性。（关键表现为：企业计件工作成绩督导不足，有统计但无落实完整——职员一天做多少无保障，所以没有目标紧迫感。）

4、工具和技术，双重优化。为职员提升生产效率提供客观条件：工装夹具及机械应用，即便是一流职员，没有必需工装夹具，也难以达成高效率。（表现为：机台常常有停机、不用等现象-----浪费正常机器利用率；多技能职员欠缺-----人员数量少）

5、建立专业化生产队伍，进行工作研究和方法研究，能提升能效。

激发职员干劲职员是企业最宝贵人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭。分挖掘它、利用它，使之发挥最大效用，尤其是作为一线管理人员，假如你了解了职员本性，也就知道怎样有效激励她们。只有这么，才能帮助你愈加快走入她们心灵，领导她们，开发她们。从而增强团体凝聚力，团体功效有着关键作用。有团体关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有团体组员相互摩擦，关系担心，凝聚力弱，不利于群体任务完成。

工艺程序

工艺制订标准

号召全厂技术骨干职员同参与、同制订、同实施基础标准，共同完善工艺制度，建立健全总厂工艺体系，分门别类整理工艺文件，加强工艺文件管理。

工艺步骤管理

作为车间管理和技术人员必需熟悉整个生产加工制作工艺步骤，提升生产作业应变能力（如人员短缺，待料，堆料等）——班组长须临时调配尽最快时间处理产线待料堆料等异常。实现人员管控愈加合理和有效，班组团体对新职员进行工艺步骤教育，言传身教。

3、杜绝浪费，做无用功，降低工艺返修成本

降低制造中无效工时，材料成本浪费-----最优化杜绝成本浪费，严格实施计件和工时管控方法，不可本该完成任务用加班工时来完成。机械设备合理利用起来，逐步实现增产以实现机台实现最大产出----将影响产能（返修）原因在正常工作时间外处理。（如二车间钢板校平机，三车间部分精加工机械等设备基础不使用）

严格实施工艺实施监控管理制度

降低或杜绝因工艺实施不根本可避免性错误，对明知工艺实施错误而有意为之人员，根据工艺处罚要求严格实施，惯犯人员可进行降级、调岗、解聘处理。

产能不平衡原因分析

关键表现在生产计划方面：

1、信息正确度不足。信息不准，计划失当，信息传输不正确，造成生产计划作业进行盲目，最终造成制造过早（多）浪费产生。

2、生产计划管控机制方面。排月生产计划，不排日生产计划，而是排周生产计划，一天内生产排配权利下放到生产线、各班组甚至是作业员，管控能动力不足。

3、生产进度正确控制是一个部门最基础功效，不能因为制造能力弱，靠人工累计而取得产量，在各制造过程步骤就放松对生产计划实施管控，要发挥机械设备最大能动性。

工艺组织方法

1、生产过程管理

1）生产前准备工作要充足，注意把好生产过程中三检制度，制订奖罚要求，确保生产连续性。

2）严格按制程条件实施操作，努力控制一次合格品。学会“把脉”诊治，做到早发觉、早控制。设定不合格品基数，超出基数部分实施产量倒扣处罚，提升职员责任心，以降低不合格品产生，并对每个月各班一次合格率完成情况进行统计、分析、评选、公布。

2、班组建设管理

作为生产相关部门，包含各班组长全部要清楚地了解生产工艺，设备性能，工序瓶颈，主动和技术部、工艺部进行有效沟通，对生产计划灵活合理安排。天天生产计划要亲自安排并记于心，必需做相关统计，班组长更是需要对新工程进行技术工艺交底工作。

2）职员是每台机器直接发明者，是直接影响单位产出量