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公司铸件清理工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司铸件清理工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸件清理工在生产过程中从事铸件清理作业的人员。规程适用于各种铸件清理设备操作，包括砂轮机、抛丸机等。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在保障操作人员职业健康、人身安全及环境保护，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.穿着紧身、耐磨、防静电的工作服，避免衣物被机器卷入。

c.配戴防护眼镜，防止砂粒、金属屑等飞溅入眼。

d.使用防尘口罩或防尘面罩，防止吸入有害粉尘。

e.操作抛丸机等设备时，必须佩戴耳塞或耳罩，减少噪音伤害。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是防护罩、传动带等。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动应立即紧固。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

d.抛丸机等设备应检查喷嘴是否堵塞，清理喷嘴，确保气流顺畅。

e.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等操作是否正常。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒非操作人员注意安全。

c.设备周围应留有足够的安全距离，防止意外伤害。

d.确保通风良好，避免有害气体积聚。

e.对于抛丸机等产生粉尘的设备，应配备吸尘设备，减少粉尘排放。

f.定期检查清理设备，确保其正常运行，避免因设备故障导致安全事故。

操作人员应在熟悉以上准备工作后，方可进行铸件清理作业。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止作业，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.穿戴好个人防护用具，检查作业区域安全。

b.启动设备前，确认设备处于空载状态。

c.按照设备操作手册，依次启动设备各部分，确保设备正常运转。

d.将铸件放置于设备指定位置，开始清理作业。

e.作业过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

f.作业完成后，关闭设备，清理工作区域，保持环境整洁。

2.特殊工序操作规范：

a.对于形状复杂或易损的铸件，应调整设备参数，降低清理力度。

b.清理过程中，避免铸件相互碰撞，以免损坏。

c.对于表面有特殊要求的铸件，应选择合适的清理材料和工艺。

d.操作抛丸机等设备时，严禁站在喷嘴正对面，以免受到冲击伤害。

3.异常工况处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.电气设备出现火花或烟雾，应立即切断电源，并报告维修人员。

c.发现铸件损坏或变形，应停止清理作业，报告上级处理。

d.遇到紧急情况，如火灾、触电等，应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场，报警求助。

e.在处理异常情况时，操作人员应确保自身安全，避免二次伤害。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保作业安全、高效。对于不熟悉或不确定的操作，应先咨询有经验的同事或技术人员，不得擅自操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持平稳无异常振动，噪音在可接受范围内。

b.电机温度应保持在正常工作温度，不得超过设备铭牌规定的温度。

c.传动带张力适中，无打滑现象，无异常磨损。

d.润滑系统运行正常，油压、油温符合设备要求。

e.电气系统无异常电流、电压波动，控制面板指示正常。

f.抛丸机等设备，喷嘴压力和气流速度应稳定，无堵塞现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承损坏或基础不稳。

b.电机温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

c.传动带打滑，可能是张力不足或设备负载过重。

d.润滑系统油压或油温异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是电气线路老化或短路。

f.抛丸机喷嘴堵塞，气流速度下降，清理效果变差。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常。

b.使用温度计、压力表等工具，对设备关键部件进行监测。

c.定期检查电气系统，确保线路无破损，连接可靠。

d.对抛丸机等设备，定期清理喷嘴，检查气流是否顺畅。

e.设备运行一段时间后，检查传动带是否有磨损，必要时进行调整或更换。

f.每次作业前，对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。

g.发现异常情况，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

h.定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定