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公司皮革加工工安全操作规程

文件名称：公司皮革加工工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有从事皮革加工工作的员工。适用于皮革裁剪、加工、涂饰、整理等环节的安全操作。员工应严格遵守本规程，确保生产安全，预防事故发生。规程包含基本安全知识、操作步骤、紧急处理措施等内容，旨在提高员工安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.员工进入工作区域前，必须穿戴适当的防护用具，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。

b.安全帽应佩戴端正，确保帽沿下方至少有50mm的距离，以保护头部免受伤害。

c.工作服应遮盖全身，颜色鲜明，便于识别，以防被机器或设备卷入。

d.防护眼镜应确保能够完全覆盖眼睛，防止化学品、飞溅物等进入眼睛。

e.手套应选择适合皮革加工的材质，以防止化学品和切割伤害。

f.耳塞应正确佩戴，以降低噪音对听力的影响。

g.防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅同时防止尘埃吸入。

2.设备启机前的检查：

a.检查机器设备是否处于良好状态，包括传动带、齿轮、轴承等是否有磨损或损坏。

b.确认电源开关、按钮等电气部件是否正常，无松动或损坏。

c.检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常。

d.检查防护装置是否牢固，如安全门、防护罩等。

e.对设备进行空载运行，观察机器运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域准备要求：

a.清理工作区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒。

b.检查通风系统是否正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.确保消防器材、急救箱等安全设施齐全且易于取用。

d.标记危险区域，如化学品储存区、电气设备区，并设置相应的警示标志。

e.检查紧急停止按钮和疏散通道是否畅通无阻。

f.确认所有操作人员已了解操作规程和紧急应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先进行设备检查，确保设备正常运转，安全防护装置齐全有效。

b.穿戴好个人防护装备，进入操作区域前确认所有安全措施已到位。

c.启动设备，进行空载运行，检查设备运行是否平稳，有无异常情况。

d.根据加工工艺要求，按照既定的顺序投入原材料，调整机器至合适的工作状态。

e.启动主电源，开始正式加工，操作过程中保持对设备的持续监控。

f.加工过程中，不得离开操作岗位，如需离开，必须关闭设备并确保他人知晓。

g.加工完成后，关闭主电源，进行设备清理，并检查是否有残留物。

h.将设备恢复至待机状态，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于涂饰工序，应确保涂饰剂在规定的温度和湿度条件下使用，避免涂饰不均匀。

b.在进行切割操作时，必须使用锋利的刀具，并确保刀具固定牢固，防止意外移动。

c.在进行热压工艺时，要严格按照温度和时间要求操作，防止过度加热导致皮革损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声音或振动，立即停止设备运行，检查原因。

b.若操作过程中发现原材料质量异常，应立即停止加工，并通知相关部门处理。

c.遇到电力故障或紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离操作区域。

d.在处理紧急情况或设备故障时，应优先考虑人员安全，避免直接接触带电设备或高温区域。

e.所有异常情况均应详细记录，包括发生时间、原因和处理措施，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的转速和压力，避免出现剧烈波动。

b.机器的振动应保持在正常范围内，不应有明显的抖动或异常噪音。

c.机器的电流和电压应稳定，无过载现象。

d.润滑系统应保持正常工作，油压和油温应在规定范围内。

e.机器的冷却系统应有效，确保设备在适宜的温度下工作。

f.通风系统应保持良好的空气流通，确保操作区域空气质量符合标准。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.设备振动加剧，可能是基础固定不牢、设备不平衡或轴承损坏。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.设备停止响应或无法启动，可能是电气系统故障或电源问题。

e.加工产品质量下降，可能是设备调整不当或原材料问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括润滑、冷却和电气系统。

b.使用听诊器、温度计等工具对设备进行定期检查，及时发现异常。

c.设备运行过程中，操作人员应密切关注仪表读数，如电流、压力、温度等。

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