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玻璃钢模具工标准化操作规程

文件名称：玻璃钢模具工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢模具制造过程中的所有操作人员。要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规，遵循安全生产原则，确保模具制造过程中的安全与质量。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，提高生产效率。操作人员需具备相应的技能和知识，经培训合格后方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等。长发应束起，防止操作过程中被机器卷入。

2.设备检查：

a.检查模具设备是否处于良好的工作状态，包括液压系统、气动系统、传动系统等。

b.确认所有紧固件无松动，设备安全防护装置齐全且有效。

c.检查模具的表面是否有损伤、裂纹或腐蚀，确保模具的完整性。

3.环境检查：

a.确认工作区域整洁，无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

b.检查照明是否充足，确保操作人员在光线充足的环境中工作。

c.确认通风良好，排除有毒有害气体，保持空气清新。

4.工具与材料准备：

a.根据生产计划，准备所需的各种模具、工具和材料。

b.检查工具是否锋利、完好，材料是否符合质量标准。

c.将材料放置在易于取用且安全的地方。

5.安全措施：

a.检查设备启动按钮是否正常，确认紧急停止按钮易于触及。

b.熟悉设备操作流程，了解紧急情况下的应急措施。

c.遵守“一人一机”原则，确保操作人员在使用设备时不受干扰。

6.技术准备：

a.查阅生产图纸和技术文件，了解模具的结构和性能要求。

b.确认模具设计是否符合安全规范，有无潜在的安全隐患。

c.针对模具的特点，制定操作步骤和注意事项。

7.交接班制度：

a.上班前与下班人员交接，确保设备状态、材料准备等信息准确无误。

b.记录交接班内容，便于追溯和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备无异常，安全装置正常。

b.穿戴好个人防护装备，并检查是否符合安全要求。

c.根据生产图纸和技术文件，准备所需的模具、工具和材料。

d.安装模具至设备指定位置，确保模具固定牢固。

e.检查模具的润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

f.启动设备，进行空载试运行，观察设备运行是否平稳。

g.加载材料，调整设备参数至最佳状态。

h.进行正式生产，监控生产过程，确保产品质量。

i.生产完成后，关闭设备，清理现场，收集废料。

2.作业方式：

a.操作时应保持专注，双手操作，避免身体接触旋转部件。

b.模具调整时应使用专用工具，避免用手直接接触。

c.加载材料时，注意材料不要堆放过高，防止掉落。

d.生产过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时停机处理。

3.异常处置：

a.发生设备故障，立即停止操作，关闭设备，断开电源。

b.确认故障原因，如需维修，联系维修人员处理。

c.如遇紧急情况，如火灾、漏电等，立即按下紧急停止按钮，并报警求助。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

4.记录与反馈：

a.每次操作完成后，记录操作过程中发现的问题及处理措施。

b.对异常情况及时反馈，以便及时调整生产计划和设备维护保养。

c.定期对操作规程进行评估，根据实际情况进行修订和完善。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统工作正常，无泄漏或异常温度。

d.电气系统指示灯正常闪烁，控制系统响应迅速。

e.设备各压力、流量、温度等参数在设定范围内。

f.模具与设备配合紧密，无位移或变形。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动或噪音，可能存在轴承损坏、传动带松弛等问题。

b.设备出现泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

c.设备运行不稳定，可能存在电气故障或液压系统压力异常。

d.模具出现变形或损坏，可能是由于模具设计不合理或操作不当。

e.设备温度异常升高，可能是由于润滑不良或负载过大。

f.控制系统反应迟缓或错误，可能是由于程序错误或传感器故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否存在磨损、裂纹、泄漏等异常。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音。

c.感觉检查：触摸设备表面，检查温度是否异常。

d.仪表监测：使用压力表、流量计、温度计等仪表实时监测设备参数。

e.电脑监控：利用设备上的监控软件，实时查