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公司排土机司机应急处置操作规程

文件名称：公司排土机司机应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有排土机司机的应急处置操作。适用于排土机在作业过程中出现的紧急情况，包括设备故障、意外伤害、火灾等。司机应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障自身及他人安全。司机需遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保操作规程的有效实施。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.司机必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与头部紧密贴合。

b.必须佩戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。

c.穿戴防尘口罩或防尘面具，保护呼吸道不受粉尘侵害。

d.穿着防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

e.根据作业环境，可能需要佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查排土机各部件是否完好，特别是液压系统、传动系统、制动系统等关键部位。

b.检查轮胎气压是否正常，确保车辆行驶稳定。

c.检查液压油、冷却液、润滑油等液体是否充足，油质是否良好。

d.检查电气系统，确保电路连接牢固，无漏电现象。

e.检查排土机的工作装置，如铲斗、斗杆等，确保其运动灵活，无异常声响。

f.检查安全防护装置，如限位开关、紧急停止按钮等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域平整，无障碍物，地面坚实，能够承受排土机的重量。

b.根据作业需求，设置警示标志，提醒行人和其他车辆注意安全。

c.作业区域应有足够的照明，夜间作业时必须开启照明设备。

d.根据作业性质，设置隔离带或围栏，防止非作业人员进入危险区域。

e.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

f.作业前，与现场其他工作人员进行沟通，确保作业协调一致，避免安全事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，司机应先检查设备各部分是否正常，确认无误后，按顺序开启电源、液压系统、冷却系统等。

b.检查仪表盘上的各项数据，确保在正常范围内。

c.启动排土机，进行试运行，观察设备各部件运行是否平稳，有无异常声响。

d.根据作业要求，调整排土机的铲斗角度、斗杆长度等。

e.开始作业，遵循“先慢后快”的原则，逐步提高作业速度。

f.作业过程中，司机应密切观察设备运行状态，发现问题及时处理。

g.作业结束后，关闭设备，进行日常保养和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.遇到地下障碍物时，应立即停止作业，使用铲斗进行探测，确认障碍物位置后，调整作业方案。

b.在狭窄或陡峭的地形作业时，应减速慢行，注意平衡，避免翻车。

c.在多雨天气作业时，应加强设备检查，确保排水系统畅通，防止水进入设备内部。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障，应立即停止作业，关闭电源，避免故障扩大。

b.如遇液压系统泄漏，应立即关闭液压系统，检查泄漏原因，进行修复。

c.如遇电气系统故障，应立即切断电源，防止触电事故发生。

d.如遇火灾，应立即使用灭火器进行初期灭火，同时迅速撤离现场，报警求助。

e.如遇人员受伤，应立即进行现场急救，同时报警求助。在等待救援过程中，确保伤者安全，防止二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.液压系统：液压油压力应在规定范围内，通常为20-30MPa，液压油温度应保持在40-60℃之间。

b.传动系统：发动机转速应稳定在规定范围内，通常为1500-1800rpm，传动带张紧度适中，无异常振动。

c.制动系统：制动效果良好，无制动跑偏现象，制动踏板行程适中。

d.冷却系统：冷却液温度应保持在80-90℃之间，散热器表面清洁，无堵塞。

e.电气系统：电压稳定，电流正常，仪表显示准确，无异常报警。

f.操作系统：各操作手柄、按钮反应灵敏，无卡滞现象。

2.典型故障现象：

a.液压系统：液压油压力异常升高或降低，液压油温度过高，液压系统发出异常噪音。

b.传动系统：发动机转速不稳定，传动带打滑，传动部件出现异常振动或噪音。

c.制动系统：制动效果不佳，制动跑偏，制动踏板行程过大或过小。

d.冷却系统：冷却液温度异常升高，散热器堵塞，冷却风扇不工作。

e.电气系统：电压波动大，电流异常，仪表显示错误，报警灯亮。

f.操作系统：操作手柄、按钮卡滞，反应迟钝。

3.状态监测的操作要求：

a.司机应定期检查设备各系统的工作状态，及时发现并处理异常情况。

b.通过仪表盘上的数据，实时监控设备运行参数，确保