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公司顺酐装置操作工职业健康操作规程

文件名称：公司顺酐装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司顺酐装置操作工的职业健康操作。适用于顺酐装置的日常操作、维护和检修过程。操作工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程内容涉及操作步骤、安全注意事项、个人防护等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

b.根据操作环境，正确穿戴防静电工作服、防化学品手套、防化学品鞋等防护用品。

c.佩戴防护口罩或防毒面具，防止吸入有害气体。

d.操作前应检查防护用具是否完好无损，如有破损应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、泄漏等现象。

b.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

c.检查电气系统，确保线路、设备无裸露、短路等现象。

d.检查压力表、流量计等仪表是否正常，读数准确。

e.检查设备联锁系统是否可靠，防止误操作。

f.检查设备运行参数，确保符合操作规程要求。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等。

b.检查设备周围通道是否畅通，无障碍物。

c.检查消防器材、安全警示标志等是否齐全有效。

d.确保通风良好，有害气体浓度符合国家规定。

e.设置警示标志，提醒操作工注意安全。

f.检查设备运行状态，确认无异常情况后，方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并了解操作规程。

b.逐步开启设备，从辅助系统开始，逐步过渡到主系统。

c.按照操作规程设定设备参数，如温度、压力、流量等。

d.启动主系统，观察设备运行状态，确保设备正常运行。

e.对设备进行监控，定期记录运行数据，确保工艺参数在控制范围内。

f.停止设备时，先关闭主系统，再关闭辅助系统。

g.操作过程中，如发现异常，应立即停止操作，查找原因并处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的物料操作，必须严格按照防爆要求进行，确保操作环境安全。

b.对于高温高压的操作，必须确保设备密封良好，防止泄漏。

c.对于有毒有害物质的排放，必须采取有效措施，如通风、收集处理等。

d.特殊工序的操作应由经验丰富的操作工负责，并严格按照操作规程执行。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理，如调整工艺参数、更换损坏部件等。

c.在处理异常时，确保操作人员的安全，必要时佩戴防护用品。

d.处理完毕后，进行全面检查，确认设备恢复正常后方可继续操作。

e.记录异常情况及处理过程，为今后类似情况提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常温度：设备运行温度应在其设计温度范围内，避免过热或过冷。

b.正常压力：设备内部压力应稳定，不得超出设计压力范围。

c.正常流量：物料流量应保持恒定，符合工艺要求。

d.正常振动：设备运行时振动应均匀，无异常振动现象。

e.正常噪音：设备运行噪音应在可接受范围内，无异常噪音。

f.正常液位：设备内液位应保持在设计液位范围内，避免过高或过低。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是因为过载、冷却系统故障或物料反应异常。

b.设备压力波动，可能是由于阀门故障、管道泄漏或控制系统故障。

c.设备流量不稳定，可能是由于泵或阀门故障，或者管道堵塞。

d.设备振动加剧，可能是由于轴承损坏、基础不稳固或设备不平衡。

e.设备噪音增大，可能是由于磨损、齿轮啮合不良或密封件损坏。

f.设备液位异常，可能是由于液位计故障、阀门失控或物料反应失控。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行参数，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪表进行实时监测。

c.定期对设备进行维护保养，及时发现并处理潜在故障。

d.记录设备运行数据，包括温度、压力、流量等，以便分析设备状态。

e.如发现异常现象，应立即停止操作，进行故障排查和处理。

f.对设备状态监测数据进行定期分析，总结设备运行规律，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备各部件的温度，确保温度在正常范围内，避免过热。

b.检测压力，确保压力稳定，无异常波动。

c.观察流量，确保流量符合工艺要求，无